1. পেইন্টে বিভিন্ন রঙ্গক বিচ্ছেদ সমগ্র সিস্টেমে কি বিরূপ প্রভাব ফেলবে?
পেইন্ট শিল্পে, পাউডার আবরণে রঙ্গকগুলির একে অপরের থেকে পৃথক হওয়া খুবই সাধারণ, বিশেষ করে যদি গঠনে দুই বা ততোধিক রঙ্গক থাকে। রঙ্গক পৃথকীকরণের ফলে এটি শুকিয়ে গেলে লেপের পৃষ্ঠ জুড়ে রঙ্গকটির অসম বন্টন হতে পারে।
যদি এটি আবরণ ফিল্মের পৃষ্ঠে রঙ্গক ঘনত্বের পার্থক্যের কারণে হয়, তবে স্থানীয় এলাকায় অত্যধিক রঙ্গকের ঘটনাকে প্রস্ফুটিত বলা হয়। বন্যা আসলে রঙ্গক মিশ্রণের একটি উল্লম্ব বিচ্ছুরণ যা রঙ্গক মিশ্রণের উপাদানগুলিকে একে অপরের থেকে পৃথক করে।
পেইন্ট ফিল্মের উল্লম্ব দিকে, রঙ্গক ঘনত্ব একই, রঙ একই, এবং অনুভূমিক দিকে ঘনত্ব ভিন্ন, রঙ ভিন্ন, এবং পেইন্ট ফিল্মের চেহারা রঙ এবং ফিতে অসম। .
যদি রঙ্গকগুলির আবরণ ফিল্মের পৃষ্ঠে একই ঘনত্ব থাকে এবং আবরণ ফিল্মের ভিতরে বিভিন্ন ঘনত্ব থাকে তবে আমরা তাকে ভাসমান রঙ বলি। ভাসমান একটি রঙ্গক মিশ্রণের একটি অনুভূমিক বিচ্ছুরণ।
অনুভূমিক দিকে, রঙ্গক ঘনত্ব একই, এবং রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ, কিন্তু নিম্ন স্তরের রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, এবং রঙ্গক ঘনত্ব ভিন্ন। যখন পেইন্টটি গ্লাসে প্রয়োগ করা হয়, তখন আমরা ভাসমান ঘটনাটি পর্যবেক্ষণ করতে পারি।
রঙ্গক বিভাজন মূলত গঠনের বিভিন্ন রঙ্গকগুলির বিভিন্ন গতিশীলতার সাথে সম্পর্কিত। Dispersants এই ধরনের পেইন্ট রোগের উন্নতি করতে পারে।
2. পেইন্টের রঙকে প্রভাবিত না করে কীভাবে বিষাক্ত সীসা ক্রোমেট এবং সীসা মলিবডেটের ব্যবহার এড়ানো যায়?
সীসাযুক্ত রঙ্গকগুলির বিষাক্ততার কারণে, দেশগুলি পেইন্টগুলিতে সীসাযুক্ত রঙ্গকগুলির ব্যবহার ক্রমবর্ধমানভাবে সীমাবদ্ধ করছে। ফর্মুলেটরগুলি সাধারণত সীসাযুক্ত রঙ্গকগুলিকে জৈব রঙ্গক এবং টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড দিয়ে প্রতিস্থাপন করে।
যাইহোক, কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, মেটাল অক্সাইড মিশ্রিত রঙ্গকগুলির সাথে মিলিত জৈব রঙ্গকগুলি (অজৈব যৌগিক রঙের রঙ্গক) টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের চেয়ে ভাল কার্যকারিতা দেখায়।
ধাতব অক্সাইড হাইব্রিড রঙ্গকগুলির অন্তর্নিহিত উজ্জ্বল রঙ, স্যাচুরেশন এবং উচ্চ লুকানোর ক্ষমতা ফর্মুলেটরদের ফর্মুলেশনে ব্যয়বহুল জৈব রঙ্গকগুলি কমাতে, টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড হ্রাস বা এমনকি নির্মূল করার আরও সম্ভাবনা দেয়।
জৈব রঙ্গকগুলির জন্য, এমন অনেকগুলি রঙ্গক রয়েছে যা খুব ভাল লুকানোর ক্ষমতা এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের দেখায় এবং সীসা রঙ্গক প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। লাল রঙ্গকগুলির মধ্যে রয়েছে পিগমেন্ট লাল 48:4, লাল 112, লাল 170, লাল 254, লাল 255, বেগুনি 19, ইত্যাদি।
কমলা রঙ্গকগুলির মধ্যে রয়েছে পিগমেন্ট অরেঞ্জ 36, কমলা 73 এবং এর মতো। হলুদ রঙ্গকগুলির মধ্যে রয়েছে রঙ্গক হলুদ 74, হলুদ 109, হলুদ 110, হলুদ 139, হলুদ 151, হলুদ 154 ইত্যাদি।
বিশেষ করে হলুদ রঙ্গকগুলিতে, আমরা বিসমাথ ভ্যানাডিয়াম মলিবডেনাম হলুদ (রঙ্গক হলুদ 184) ব্যবহার করার পরামর্শ দিই, বিসমাথ ভ্যানাডিয়াম মলিবডেনাম হলুদ ধাতব অক্সাইড মিশ্রিত পিগমেন্ট টাইটানিয়াম নিকেল (রঙ্গক হলুদ 53) থেকে অনেক বেশি উজ্জ্বল, এবং এটি আরও শক্তিশালী, আরও শক্তিশালী হাইডিং শক্তি টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড যোগ না করে), অসামান্য তাপ এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের।
3. আবরণ শিল্পে কি ধরনের phthalocyanine নীল ব্যবহার করা যেতে পারে?
Phthalocyanine নীল প্রধানত তামা phthalocyanine গঠিত, জটিল রাসায়নিক গঠন সহ, এবং চেহারা গাঢ় নীল পাউডার। Phthalocyanine নীল অনেক স্ফটিক অবস্থা আছে.
তিন ধরনের পণ্য আছে, যথা, -টাইপ phthalocyanine নীল (রঙ্গক নীল 15) সঙ্গে লাল আলো এবং তুলনামূলকভাবে সর্বোচ্চ টিন্টিং শক্তি; -টাইপ phthalocyanine নীল (রঙ্গক নীল 15) সঙ্গে সবুজ আলো এবং অপেক্ষাকৃত সেরা তাপগতিগত স্থিতিশীলতা 15:3)।
সবচেয়ে প্রাণবন্ত লাল আলোর সাথে ε-টাইপ phthalocyanine নীল (রঙ্গক নীল 15:6) এর সাথে তুলনা করা হয়। সুগন্ধযুক্ত দ্রাবকগুলিতে (যেমন xylene), -phthalocyanine নীল আরও স্থিতিশীল -phthalocyanine নীলে রূপান্তরিত হবে।
এই রূপান্তর রোধ করার জন্য, সাধারণত অপরিশোধিত phthalocyanine ব্লু-এর পিগমেন্টেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, solvent-stabilized-type phthalocyanine blue বা pigment blue 15:1 তৈরি করতে একরঙা কপার phthalocyanine-এর একটি অংশ যোগ করা হয়।
যেহেতু phthalocyanine ব্লু পিগমেন্টের পৃষ্ঠটি অ-পোলার, তাই অনেক আবরণ সিস্টেমে বাইন্ডারের সাথে মিথস্ক্রিয়া দুর্বল, যার ফলে রঙ্গক বিচ্ছুরণ ব্যবস্থার দুর্বল স্থায়িত্ব হয়।
4. একটি রঙ্গক বিচ্ছুরণ কর্মক্ষমতা দ্রুত বিচার করতে কি পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে?
রঙ্গকগুলির বিচ্ছুরণ প্রভাব মূল্যায়ন করার জন্য আমাদের কাছে অনেক প্রত্যক্ষ এবং পরোক্ষ পদ্ধতি রয়েছে। প্রত্যক্ষ পদ্ধতির উদাহরণ হল সূক্ষ্মতা প্লেট পদ্ধতি, অপটিক্যাল এবং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপি।
সূক্ষ্মতা প্লেট পদ্ধতি:
গ্রাইন্ডের সূক্ষ্মতার জন্য হেগম্যান পরীক্ষার পদ্ধতি হল তরল সিস্টেমে পিষে ফেলার সূক্ষ্মতার জন্য একটি সহজ এবং দ্রুত পরীক্ষা পদ্ধতি।
হাইশি সূক্ষ্মতা প্লেট একটি আয়তক্ষেত্রাকার স্টেইনলেস স্টীল উপাদান যা দুটি অগভীর খাঁজ পৃষ্ঠে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। অগভীর খাঁজ ধীরে ধীরে 100 মাইক্রন গভীর থেকে 0 মাইক্রন পর্যন্ত নির্ভুল মেশিনের পরে অগভীর হয়ে যায়। খাঁজের গভীরতম অংশে অল্প পরিমাণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান যোগ করা হয়। প্রান্ত স্ক্র্যাপার একটি অভিন্ন গতিতে সমগ্র পৃষ্ঠ জুড়ে শেষ পর্যন্ত স্ক্র্যাপ করে যেখানে খাঁজের গভীরতা শূন্য।
গভীরতম খাঁজের স্কেল শূন্য থেকে সূক্ষ্মতা প্লেটের অনুভূমিক পৃষ্ঠে 8 বা 10 পর্যন্ত স্কেলটি খাঁজের পাশে সমানভাবে চিহ্নিত করা হয়েছে।
নমুনাতে ঘন কণার বিন্দুটি যেখানে প্রথমে উপস্থিত হয় তা পর্যবেক্ষণ করুন, অর্থাৎ, রঙ্গক কণার স্কেল যা পরিষ্কারভাবে গ্রাইন্ডিং উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে প্রসারিত হওয়া লক্ষ্য করা যায় বিচ্ছুরণের মাত্রা বিচার করার জন্য একটি সূচক হিসাবে বিবেচিত হয়। সাধারণত কমপক্ষে 7 এর একটি স্কেল বিচ্ছুরণের জন্য বৈধ বলে বিবেচিত হয়।
সূক্ষ্মতা পরীক্ষা পদ্ধতি:
হালকা মাইক্রোস্কোপির ব্যবহার রঙ্গকগুলির সূক্ষ্মতা সনাক্তকরণের একটি দ্রুত, আকার-স্বজ্ঞাত পদ্ধতি প্রদান করে। এবং রঙ্গকটির টিনটিং শক্তিও লক্ষ্য করা যায়।
এছাড়াও, রঙ্গক কণার আকৃতি, আকার এবং বন্টন, সেইসাথে রঙ্গকগুলির ফ্লোকুলেশন লক্ষ্য করা যায়। নির্দিষ্ট পরীক্ষামূলক পদ্ধতি হল একটি কাচের স্লাইডে নাকাল উপাদানের একটি ছোট ড্রপ, এবং তারপর একটি কভার গ্লাস দিয়ে এটি আবরণ।
সতর্কতা অবলম্বন করুন যে কভার গ্লাসটি ঢেকে রাখার সময় অত্যধিক শক্তি ব্যবহার না করা যাতে লক্ষ্য করা যায় এবং পরিদর্শনকে প্রভাবিত করা উপকরণগুলির অত্যধিক পৃথকীকরণ রোধ করা যায়। অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপির প্রধান অসুবিধা হল রেজোলিউশন খুব কম, এবং ন্যূনতম রেজোলিউশন মাত্র 2 মাইক্রন।
ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ সূক্ষ্মতা পরীক্ষা পদ্ধতি:
ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপের উচ্চ রেজোলিউশন একটি হাইলাইট। এটি রঙ্গকটির কণার আকার সরাসরি পর্যবেক্ষণ করতে পারে এবং এটি রঙ্গকটির কণার আকার যা আবরণের স্বচ্ছতা, তরলতা এবং রঙের উপর একটি সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব ফেলে।
ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ সূক্ষ্মতা পরীক্ষা পদ্ধতির অসুবিধাগুলি হল যে সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল, পরীক্ষার সময় দীর্ঘ এবং পরীক্ষার ডেটা বিশ্লেষণ এবং ব্যাখ্যা করার জন্য অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদদের প্রয়োজন। উপরন্তু, নমুনা পরিমাপ আগে শুকানো আবশ্যক।