থার্মাল স্প্রে আবরণ উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং ভালভের উপর এর প্রয়োগ

তাপ স্প্রে করার প্রযুক্তির অনেক প্রযুক্তিগত উপায়ের কারণে, স্প্রে করার উপকরণগুলির পছন্দ খুব বিস্তৃত। প্লাস্টিক, কম গলনাঙ্কের ধাতু, অবাধ্য ধাতু, সিরামিক এবং তাদের মিশ্রণ থেকে। একটি স্থিতিশীল তরল অবস্থা আছে যে কোনো উপাদান এই পদ্ধতি অন্তত একটি দ্বারা স্প্রে করা যেতে পারে. একই সময়ে, তাপীয় স্প্রে আবরণ উপকরণের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তিত হয়।

তাপীয় স্প্রে আবরণে ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং তৈলাক্তকরণ, তাপ সুরক্ষা, অক্সিডেশন প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক, বায়োমেডিসিন, রাসায়নিক অনুঘটক, যৌগিক উপাদান প্রস্তুত এবং উপাদান মেরামতের কাজ রয়েছে।

পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ

পরিধান প্রতিরোধের হল তাপ স্প্রে করার প্রযুক্তির সর্বাধিক ব্যবহৃত ক্ষেত্র এবং সাধারণত উচ্চ কঠোরতা, কম ছিদ্রতা, দৃঢ়তা এবং সাবস্ট্রেটের সাথে শক্তিশালী বন্ধনের সুবিধা রয়েছে। উপযুক্ত উপাদান ব্যবহার ঘর্ষণ কমাতে পারে. স্প্রে করার প্রধান উপকরণ হল নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতু এবং কোবাল্ট-ভিত্তিক সংকর ধাতু, কার্বাইড, বোরাইড, অক্সাইড ইত্যাদি। টংস্টেন কার্বাইড, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং ডায়াটোমাইট আবরণ প্লাজমা দ্বারা স্প্রে করা হয় পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে; বয়লারের দহন চেম্বার বা উচ্চ তাপমাত্রা বা জ্বলন সহ ভালভগুলি তাপ-প্রতিরোধী আবরণ দ্বারা সুরক্ষিত। অ্যালুমিনা-টাইটানিয়াম অক্সাইড আবরণ সহ রাসায়নিক ফাইবার শিল্পে ভালভগুলি অংশগুলির পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ দূর করতে পারে। পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে ভালভ এবং উপাদানগুলি ক্রোমিয়াম অক্সাইড, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং টাইটানিয়াম অক্সাইড আবরণ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় যাতে ফুটো, ফুটো, ফুটো এবং ফোঁটা সমস্যা সমাধান করা হয়। ভালভের পরিধানের কারণ হতে পারে এমন কাজের অবস্থার মধ্যে রয়েছে ফ্রেটিং, স্লাইডিং, প্রভাব, ঘর্ষণ, ক্ষয়, ইত্যাদি। ভালভের তাপ স্প্রে করার মাধ্যমে, পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ানো যেতে পারে, পরিষেবা জীবন উন্নত করা যেতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমানো যেতে পারে। . বিভিন্ন ভালভ সিলিং পৃষ্ঠগুলি পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে অক্সিসিটিলিন শিখা স্প্রে এবং প্লাজমা স্প্রে ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে। বর্তমানে, এটি 150 টিরও বেশি ভালভ কারখানায় প্রচার এবং ব্যবহার করা হয়েছে এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি যথেষ্ট।

2. তাপ নিরোধক আবরণ

তাপীয় বাধা আবরণ, যা তাপীয় বাধা আবরণ নামেও পরিচিত, প্রধানত অ্যালুমিনা এবং CaO, MgO, YO, CeO 2 এবং স্থিতিশীল জিরকোনিয়া নিয়ে গঠিত। উচ্চ গলনাঙ্ক এবং নিম্ন তাপ পরিবাহিতা সহ এই আবরণগুলিতে 5% এবং 30% এর মধ্যে ভলিউমেট্রিক ছিদ্র সহ অসংখ্য ছিদ্র থাকে। ছিদ্রের অস্তিত্ব লেপের তাপ পরিবাহিতাকে আরও হ্রাস করে এবং আবরণের তাপ নিরোধক প্রভাবকে উন্নত করে। অক্সাইড তাপ নিরোধক আবরণ এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন শক্তি উন্নত করার জন্য, বিভিন্ন ধাতব আবরণ যেমন NiCr, NiA1, এবং NiAICrY সাধারণত বন্ধন আবরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। তাপ-প্রতিরোধী আবরণ রাসায়নিক শিল্প এবং ধাতব শিল্পে উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ সুরক্ষার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। আবরণ এবং বেস ধাতুর মধ্যে তাপীয় চাপ কমাতে এবং আবরণের তাপীয় শক ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে একটি ধাতু-সিরামিক গ্রেডিয়েন্ট লেপ সফলভাবে তৈরি করা হয়েছে। স্বয়ংচালিত ইঞ্জিনগুলির জন্য তাপ স্প্রে করার বাজারের প্রচুর সম্ভাবনা রয়েছে এবং আগামী দশ বছরে এটি ব্যাপকভাবে বিকাশ লাভ করবে বলে আশা করা হচ্ছে। আমেরিকান অটোমেকারদের তাপীয় স্প্রে আবরণের জন্য সক্রিয় গবেষণা এবং উন্নয়ন পরিকল্পনা রয়েছে। তারা সিলিন্ডারের আস্তরণ এবং অটোমোবাইলের নিষ্কাশন অংশগুলিতে তাপীয় বাধা আবরণ ব্যবহার করার পরিকল্পনা করে এবং পিস্টন রিং, ভালভ, ক্যাম, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং অন্যান্য অংশে পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ ব্যবহার করার পরিকল্পনা করে। আবরণ উপাদান জীবন এবং তাপ দক্ষতা উন্নত হবে. সাধারণত ডিজেল ইঞ্জিনের ভালভ এবং শিখা স্টেবিলাইজারে ব্যবহৃত হয়।

তাপ স্প্রে করার পরে, এটি কাজের পরিবেশে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ প্রতিরোধ করতে পারে এবং সাবস্ট্রেটের কাজের তাপমাত্রাকে 10-65 ডিগ্রিতে কমিয়ে দিতে পারে।

গ্যাস ক্ষয় এবং ক্ষয় সহ পাইপলাইনে কিছু ভালভ ব্যবহার করা হয়। ভালভের গহ্বরটি বায়ু প্রবাহের ক্ষয় এবং ক্ষয় গ্রহণ করে এবং এটি প্রাচীরের পুরুত্ব হ্রাসের মতো সমস্যাগুলির জন্যও প্রবণ। একটি cavitation-প্রতিরোধী আবরণ স্প্রে করে, ভালভের পরিষেবা জীবন উন্নত করা যেতে পারে।

সিরামিক ভালভের জন্য, যদি ভালভটি আংশিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং ব্যবহার করা যায় না, সিরামিক আবরণটি অক্সিসিটিলিন শিখা দিয়ে স্প্রে করা হয় এবং তারপরে সিল করা হয়, এটি নতুন হিসাবে মেরামত করা যেতে পারে এবং মেরামত এবং সুবিধাগুলি যথেষ্ট।

3. বিরোধী-জারণ এবং বিরোধী জারা আবরণ

অ্যান্টি-অক্সিডেশন এবং অ্যান্টি-জারা আবরণগুলি মূলত ধাতু এবং অক্সাইড আবরণ। পূর্ববর্তীটি হল NiCr, NiA1, NiA1CrY, W CoCr, Zn, A1 এবং znAl এর সংকর ধাতু এবং পরবর্তীটি প্রধানত ZrSiO, M gO —ZrO, A 1: 0, আবরণ। MgO—ZrO: আবরণটিতে চমৎকার গলনারোধী এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা গলানোর প্রক্রিয়ার সময় গ্রাফাইট ক্রুসিবলের দূষণ প্রতিরোধ করতে পারে। অ্যালুমিনা আবরণ জৈব রজন দ্বারা গর্ভবতী হওয়ার পরে, এটি রাসায়নিক শিল্পে পাইপলাইন ভালভ এবং অন্যান্য ডিভাইসগুলির অ্যাসিড এবং ক্ষার ক্ষয় প্রতিরোধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এন iCrBSi এবং WC আবরণের ভালো অ্যান্টি-ক্যাভিটেশন ক্ষমতা রয়েছে এবং ভালভের অ্যান্টি-ক্যাভিটেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। শিখা-স্প্রে করা zn, Al এবং zn-A1 খাদ আবরণ দীর্ঘমেয়াদী অ্যান্টি-জারা জন্য খুব কার্যকর, এবং বড় আকারের আউটডোর ইঞ্জিনিয়ারিং ভালভের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আর্ক স্প্রে করা অ্যালুমিনিয়াম খাদ আবরণের পৃষ্ঠে একটি সিলিং এজেন্ট যুক্ত করা হয়েছে এবং জাহাজের ভালভের ক্ষয়রোধে একটি খুব সন্তোষজনক প্রভাব অর্জন করা হয়েছে।

4. স্প্রে ছাঁচনির্মাণ

আবরণ গলিত কণা জমে গঠিত হয়, এবং আবরণ একটি নির্দিষ্ট শক্তি আছে। বিশেষ-আকৃতির এবং জটিল-আকৃতির অংশগুলি তাপ স্প্রে প্রযুক্তির দ্বারা প্রস্তুত করা যেতে পারে, যা প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় আরও লাভজনক এবং সুবিধাজনক। টংস্টেন এবং মলিবডেনাম ক্রুসিবল এবং টিউব চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ ভ্যাকুয়াম প্লাজমা স্প্রে এবং গ্রাফাইট দ্বারা মডেল হিসাবে প্রস্তুত করা হয়েছে। উচ্চ-ক্ষমতার প্লাজমা স্প্রে করার সরঞ্জাম (100kW এর উপরে) অ্যালুমিনা এবং জিরকোনিয়া উপকরণ স্প্রে করতে ব্যবহৃত হয় এবং 15 মিমি পুরুত্বের সাথে সফলভাবে বড় আকারের পণ্য প্রস্তুত করে। এর অর্থনীতি এবং ব্যবহারযোগ্যতা ঐতিহ্যগত সিরামিক পণ্যের চেয়ে ভাল। উপরন্তু, কণা, ফুসকুড়ি এবং ফাইবার দ্বারা শক্তিশালী যৌগিক উপকরণগুলিও প্লাজমা স্প্রে প্রযুক্তির দ্বারা প্রস্তুত করা যেতে পারে। তাপীয় স্প্রে করা মাত্রা পুনরুদ্ধারের একটি সাশ্রয়ী পদ্ধতি।

এটি কাজের পরিধান বা মেশিনিং সহনশীলতার কারণে হোক না কেন, ওয়ার্কপিসের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এবং তাপ স্প্রে একটি নতুন পৃষ্ঠ সরবরাহ করতে পারে। এই পদ্ধতিতে ঢালাই বিকৃতি নেই এবং এটি একটি বিশেষ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার মতো ব্যয়বহুলও নয়। একই সময়ে, নতুন পৃষ্ঠটি একটি পরিধান-প্রতিরোধী বা জারা-প্রতিরোধী উপাদান নিয়ে গঠিত, বা ওয়ার্কপিসের মতো একই উপাদান দিয়ে তৈরি। উদাহরণস্বরূপ, অনেক বড় ভালভ বা আমদানি করা ভালভের কান্ডের জন্য, যদি পরিধানের কারণে আকার অপর্যাপ্ত হয়, এবং পুনর্নির্মাণ ব্যয় বেশি হয় বা উত্পাদন করা কঠিন হয়, তবে তাপ স্প্রে করে আকার পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।

5. উপাদান প্রতিস্থাপন

যদি কিছু ভালভ মূল্যবান ধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি হয়, তবে খরচ খুব বেশি। ব্যবহারের দৃষ্টিকোণ থেকে, ভালভ এবং মাঝারি মধ্যে যোগাযোগ বিন্দু প্রধানত পৃষ্ঠ. যদি পৃষ্ঠে শুধুমাত্র মূল্যবান ধাতু থাকে, তাহলে উত্পাদন খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ স্টিলের তৈরি একটি ভালভকে 1 Crl8N i9Ti বা 0Cr, 00Cr এবং অন্যান্য স্টেইনলেস স্টীল সামগ্রী দিয়ে তার পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয় এবং তারপরে সম্পূর্ণ স্টেইনলেস স্টিল তৈরির পরিবর্তে সিল করা হয়। . অন্যান্য পণ্যগুলিতে অনেকগুলি প্রয়োগের উদাহরণ রয়েছে। ভালভ পণ্যগুলিতে এটি ডিজাইন এবং তৈরিতে জনপ্রিয়করণ এবং প্রয়োগেরও যোগ্য।