পলাতক নির্গমন জন্য ভালভ প্যাকিং মান

আমরা মিডিয়ার প্রবাহকে বিভিন্ন আকারে থামাতে এবং সিল করার জন্য ভালভের উপর নির্ভর করি: কঠিন, তরল এবং গ্যাস। কঠিন পদার্থ বা তরল পদার্থের ফুটো হওয়া তুলনামূলকভাবে সহজ, কিন্তু কিছু গ্যাস লিকেজ এমন কিছু নয় যা খালি চোখে সনাক্ত করা যায়।

পরীক্ষার সাহায্যে, গ্যাসগুলিকে পলায়ন থেকে পর্যাপ্তভাবে বন্ধ করতে ভালভের ব্যর্থতা সম্পর্কে আমাদের সচেতন করা হয়। এই জ্ঞানের সাথে, আমরা সমস্যা ভালভ আপগ্রেড করে আমাদের প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করতে পারি।

টেস্ট স্ট্যান্ডার্ড সংস্থার গুরুত্ব

ভালভ এবং প্যাকিং পরীক্ষার জন্য মানের মানগুলি ANSI, API, ISO, MESC, এবং TA-LUFT-এর মতো শিল্প সংস্থাগুলি দ্বারা সেট করা হয়।

আজ, আমরা API চাপ পরীক্ষার মানগুলিতে ফোকাস করব। আমেরিকান পেট্রোলিয়াম ইনস্টিটিউট (এপিআই) প্রথম বিশ্বযুদ্ধের পর 1919 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। যুদ্ধ মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে পেট্রোলিয়াম শিল্প যে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে সে সম্পর্কে সচেতনতা বৃদ্ধি করেছিল, তাই অভ্যন্তরীণ তেল ও গ্যাস উৎপাদনকে শক্তিশালী ও সুরক্ষিত করার জন্য API গঠন করা হয়েছিল। ক্রিয়াকলাপ এবং পরিবেশ উভয়ের জন্য দক্ষতা, স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তার প্রচারের জন্য 700 টিরও বেশি API মান স্থাপন করা হয়েছে।

API ভালভ টেস্টিং এর 3 প্রকার

এপিআই ৬২২- পলাতক নির্গমনের মাত্রার জন্য ভালভ প্যাকিং প্রক্রিয়া পরীক্ষা করে।

এপিআই ৬২৪– কোনো পলাতক নির্গমনের জন্য গ্রাফাইট প্যাকিং দিয়ে সজ্জিত রাইজিং স্টেম ভালভ পরীক্ষা করে।

এপিআই ৬৪১- পলাতক নির্গমনের মাত্রার জন্য কোয়ার্টার-টার্ন ভালভ পরীক্ষা করে।

যেহেতু API 622 এম্বেডেড লো ই ভালভ এবং প্যাকিং স্ট্যান্ডার্ডের সিরিজের প্রথম, তাই আমরা আজকে কভার করব। API 641 এ পরীক্ষিত ভালভের জন্য, প্যাকিংকে প্রথমে API 622 পরীক্ষার জন্য যোগ্যতা অর্জন করতে হবে। এছাড়াও, API 624 পরীক্ষায় ব্যবহৃত প্যাকিংয়ের জন্য, ভালভটি অবশ্যই API 622 দিয়ে পরীক্ষা করা উচিত।

কেন পলাতক নির্গমন পরীক্ষা প্রয়োজনীয়?

যা ফাঁস হয়েছে তার উপর নির্ভর করে, পলাতক নির্গমন ব্যয়বহুল হতে পারে। মিথেন গ্যাস নির্গমনকে ঘিরে উদ্বেগ রয়েছে কারণ এই গ্যাসটি দাহ্য, পরিবেশের জন্য ক্ষতিকর বলে বিবেচিত এবং এটি একটি পণ্য। পলাতক মিথেন নির্গমন শুধুমাত্র পরিবেশগত উদ্বেগের বিষয় নয়, মূল্যবান মিথেন নিঃসরণ বা ব্যয়বহুল সরকারি জরিমানা করার সময় এটি একটি আর্থিক ক্ষতিও বটে।

পলাতক নির্গমনের 50% এর জন্য ভালভগুলিকে দায়ী করা হচ্ছে, তারা পরীক্ষার জন্য প্রধান ফোকাস। প্রাকৃতিক সম্পদ প্রতিরক্ষা কাউন্সিল অনুমান করে যে লিক পর্যবেক্ষণ এবং মেরামতের সম্ভাব্য 18% মিথেন নির্গমন হ্রাসের জন্য দায়ী হতে পারে। যখন প্ল্যান্ট অপারেশনগুলি পলাতক নির্গমন পর্যবেক্ষণের জন্য আহ্বান করে, তখন LDAR (লিক সনাক্তকরণ এবং মেরামত) সাধারণত একটি মাসিক পরীক্ষার প্রোটোকলের অংশ।

সুসংবাদটি হল যে প্রাকৃতিক গ্যাসের উৎপাদন বৃদ্ধি পাওয়ায় এই উৎপাদন থেকে নির্গমন কমতে থাকে। এই উন্নতিগুলি স্বেচ্ছাসেবী পদক্ষেপ, প্রবিধানের সাথে সম্মতি বা উভয়ের কারণে হয়। উন্নত পরীক্ষার সাথে প্রযুক্তির অগ্রগতি হল কিভাবে আমরা পলাতক নির্গমন হ্রাস করতে থাকি।

API 622 পারফরম্যান্স টেস্ট

API 622 এর তিনটি পুনরাবৃত্তি রয়েছে। প্রথমটি 2006 সালে, দ্বিতীয়টি 2011 সালে এবং সর্বশেষটি 2018 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল।

এই সাম্প্রতিক সংস্করণটি প্রতি মিলিয়ন ভলিউমেট্রিক (পিপিএমভি) সংখ্যাকে 100 অংশে কমিয়ে নির্গমন ফুটোকে আরও সীমাবদ্ধ করে এবং এটি একটি গ্রন্থি বোল্ট সমন্বয়ের ভাতাও দূর করে। 1/4-ইঞ্চি প্যাকিং ছাড়াও (আগের পরীক্ষার সংস্করণগুলির অংশ হিসাবে), তৃতীয় সংস্করণে একটি 1/8-ইঞ্চি প্যাকিং নমুনা পরীক্ষা জড়িত। এটি পূর্ববর্তী পরীক্ষার পুনরাবৃত্তির সাথে একটি সমস্যা সংশোধন করে।

API 622 মৌলিকভাবে একটি কর্মক্ষমতা পরীক্ষা। ভালভ পরীক্ষাগুলি যে দুর্বলতাগুলি পরীক্ষা করছে তা নিম্নলিখিতটি ব্যাখ্যা করে৷

পলাতক নির্গমন

ফাঁস সনাক্তকরণের উদ্দেশ্যে, API 622-এর জন্য পলাতক নির্গমন পরীক্ষা পাস/ফেল পরীক্ষা নয়। নির্গমন একটি নির্দিষ্ট থ্রেশহোল্ড (আগে 500 পিপিএম এবং এখন 100 পিপিএম) অতিক্রম করার আগে ভালভ কতগুলি তাপচক্র নিতে পারে তা দেখার জন্য এটি একটি 6-দিনের স্ট্রেস টেস্ট।

পরীক্ষা হল একটি 6-দিনের প্রক্রিয়া যার পরিমাণ 1500 চক্র৷ যেহেতু এই পরীক্ষার জন্য মিথেন গ্যাস ব্যবহার করা হয়, তাই এই পদ্ধতিটি বাইরে ঘটলেই ভালো। প্রতিদিন, ভালভটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় 150 চক্রে পরীক্ষা করা হয়, তারপরে 500 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় আরও 150 চক্রের জন্য পরীক্ষা করা হয়। পরীক্ষার অন্য দিনের জন্য উপাদানগুলি রাতারাতি ঠান্ডা হয়। যদি পাঁচ দিনের মধ্যে ভালভটি ধরে থাকে, তবে এটির 6 দিনে চূড়ান্ত পরীক্ষা হয় এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা চক্র 10 বৃদ্ধি পায়।

এই পরীক্ষাটি সফল প্রমাণ করার জন্য, ফুটো 100 পিপিএম-এর বেশি হতে পারে না এবং এই পরীক্ষার পূর্ববর্তী সংস্করণগুলির বিপরীতে, লিকেজ সংশোধন করার জন্য গ্রন্থিটিকে পুনরায় সামঞ্জস্য করা যায় না।

জারা পরীক্ষা

পলাতক নির্গমন পরীক্ষার মতো, এটিও পাস/ফেল মূল্যায়ন নয়। প্যাকিং কান্ডের সাথে কতটা ভালোভাবে লেগে আছে তা পর্যবেক্ষণ করার জন্য এটি ধাতুতে পিট করার জন্য নিরীক্ষণ করে। এটি প্যাকিংয়ের সামগ্রিক গুণমানও মূল্যায়ন করে।

এই ধাতু পরীক্ষায় প্যাকিং 30,000 মেগাপাস্কালগুলিকে ভিজিয়ে রাখা এবং সংকুচিত করা জড়িত। এই প্যাকিং তারপর ধাতু চারপাশে আবৃত করা হয়. জড়িত বিভিন্ন ধাতু অনুযায়ী বিভিন্ন ভালভ কান্ড পরীক্ষা করা যেতে পারে।

উপাদান স্বাস্থ্য

পলাতক নির্গমন এবং ক্ষয়কারী পরীক্ষার থেকে ভিন্ন, উপাদান স্বাস্থ্য পরীক্ষা পাস/ফেল। এটি তৈলাক্তকরণ সামগ্রী, পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন সামগ্রী, রাসায়নিক লিচিং, প্লাস ওজন এবং ঘনত্ব সহ প্যাকিংয়ের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করে।

পরীক্ষার এই উপাদানটির জন্য, ভালভ মান পূরণ করা হয় না যদি:

1000 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় গ্রাফাইট ফয়েল তার ওজনের 15% বেশি হারায়

গ্রেডেড প্যাকিং তার ওজনের 50% এর বেশি হারায়।

API সার্টিফিকেশন সিল অর্জন করা একটি জটিল এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ প্রক্রিয়া, কিন্তু এটি শিল্পে আমাদের মানসিক শান্তি দেয় যে আমরা যে ভালভগুলি ব্যবহার করি তা পলাতক নির্গমন কমানোর জন্য কার্যকর।

বাটারফ্লাই ভালভ ও কন্ট্রোলের সাথে আজই যোগাযোগ করুন

সত্যটি হল যে ত্রুটিপূর্ণ ভালভগুলি আপনার নীচের লাইনকে প্রভাবিত করার সম্ভাবনা বহন করে, বিশেষত যখন আপনার প্রক্রিয়াগুলিতে পরিবেশ দূষণকারী হিসাবে বিবেচিত উপাদানগুলির ধারণ অন্তর্ভুক্ত থাকে।

যদিও ভালভগুলিকে চ্যানেলগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়া থেকে মিডিয়াকে আটকানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তারা অর্ধেকেরও বেশি পলাতক নির্গমনের জন্য অপরাধী হয়েছে। কঠোর পরীক্ষা এবং প্রযুক্তির অগ্রগতি হল আমরা কীভাবে এই পরিচিত সমস্যাটির সমাধান এবং উন্নতি করি।

বাটারফ্লাই ভালভ ও কন্ট্রোল সবচেয়ে দক্ষ এবং পরিবেশগতভাবে দায়ী ভালভ বেছে নেওয়ার থেকে অনুমান করে নেয়। আপনার শিল্পের জন্য আপনার কোন ভালভ সার্টিফিকেশনের প্রয়োজন হতে পারে সে সম্পর্কে আপনার যেকোনো প্রশ্ন থাকলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আপনার ভালভের জন্য আপগ্রেড করার প্রয়োজন হলে, একটি বিনামূল্যে উদ্ধৃতির জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।