কোনটি ভাল, নকল ইস্পাত ভালভ বা ঢালাই ইস্পাত ভালভ?
ঢালাই ইস্পাত ভালভ ঢালাই ঢালাই ব্যবহৃত ইস্পাত হয়. এক ধরনের ঢালাই খাদ। ঢালাই ইস্পাত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: ঢালাই কার্বন ইস্পাত, ঢালাই কম খাদ ইস্পাত এবং ঢালাই বিশেষ ইস্পাত। ঢালাই ইস্পাত ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত এক ধরনের ইস্পাত ঢালাই বোঝায়। ঢালাই ইস্পাত প্রধানত অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা আকারে জটিল, নকল করা বা কাটা কঠিন এবং উচ্চ শক্তি এবং প্লাস্টিকতার প্রয়োজন।
নকল ইস্পাত বিভিন্ন ফরজিং এবং ফরজিং দ্বারা উত্পাদিত ফোরজিংস বোঝায়। নকল ইস্পাত অংশগুলির গুণমান ইস্পাত ঢালাইয়ের চেয়ে বেশি এবং এটি বড় প্রভাব শক্তি সহ্য করতে পারে। প্লাস্টিকতা, শক্ততা এবং অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও ইস্পাত ঢালাইয়ের তুলনায় বেশি। অতএব, কিছু গুরুত্বপূর্ণ মেশিনের অংশগুলির জন্য নকল ইস্পাত অংশ ব্যবহার করা উচিত।
নকল ইস্পাত ভালভ এবং ঢালাই ইস্পাত ভালভ মধ্যে পার্থক্য:
নকল ইস্পাত ভালভের গুণমান ঢালাই ইস্পাত ভালভের তুলনায় ভাল এবং তারা বড় প্রভাব শক্তি সহ্য করতে পারে। প্লাস্টিকতা, দৃঢ়তা এবং অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও ঢালাই ইস্পাত ভালভের তুলনায় বেশি, তবে নামমাত্র ব্যাস তুলনামূলকভাবে ছোট, সাধারণত DN50 এর নিচে। কাস্ট ভালভের চাপের রেটিং তুলনামূলকভাবে কম, এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত নামমাত্র চাপ হল PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB। নকল ইস্পাত ভালভ গ্রেড: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, ইত্যাদি। কাস্ট স্টিল প্রধানত এমন অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা আকারে জটিল, নকল করা বা কাটা কঠিন এবং উচ্চ শক্তি এবং প্লাস্টিকতার প্রয়োজন।
ঢালাই হল তরল গঠন, যখন ফোরজিং হল প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রক্রিয়া। ফরজিং এবং ওয়ার্কপিস গঠন করা ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অভিন্ন দানা সহ প্রতিষ্ঠানের অভ্যন্তরীণ কাঠামো উন্নত করতে পারে। গুরুত্বপূর্ণ এবং চাহিদাপূর্ণ workpieces জাল করা আবশ্যক. ঢালাই কাঠামোগত বিভাজন এবং কাঠামোগত ত্রুটি সৃষ্টি করবে। অবশ্যই, ঢালাই এর সুবিধা আছে। , জটিল workpiece forging গঠন ছাঁচ খুলতে সহজ নয়, ঢালাই গৃহীত হয়েছে.
নকল ভালভের পরিচিতি (নকল ইস্পাত ভালভ):
1. Forging বিভক্ত করা যেতে পারে:
(1) ক্লোজড মোড ফরজিং (ডাই ফোরজিং)। এটিকে ডাই ফোরজিং, রোটারি ফোরজিং, কোল্ড হেডিং, এক্সট্রুশন ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে এবং ফোর্জিংগুলি একটি নির্দিষ্ট আকৃতি সহ একটি ফোরজিং ডাইতে ধাতব খালি স্থাপন করে এবং চাপে বিকৃত করে প্রাপ্ত করা হয়। বিকৃতির তাপমাত্রা অনুসারে, এটিকে কোল্ড ফোরজিং (ফোরজিং তাপমাত্রা স্বাভাবিক তাপমাত্রা), উষ্ণ ফোরজিং (ফরজিং তাপমাত্রা খালি ধাতুর পুনঃস্থাপন তাপমাত্রার চেয়ে কম) এবং হট ফোরজিং (ফোরজিং তাপমাত্রার চেয়ে বেশি) ভাগ করা যেতে পারে পুনর্নির্মাণ তাপমাত্রা)।
(2) ওপেন ফরজিং (ফ্রি ফরজিং)। ম্যানুয়াল ফোরজিং এবং মেকানিক্যাল ফোরজিংয়ের দুটি পদ্ধতি রয়েছে। ধাতব ফাঁকা উপরের এবং নীচের অ্যাভিলগুলির (লোহা) মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং প্রয়োজনীয় ফোরজিং পেতে ধাতব ফাঁকাকে বিকৃত করতে প্রভাব বল বা চাপ ব্যবহার করা হয়।
2. ফরজিং হল ফরজিং এর দুটি প্রধান উপাদানের একটি। Forgings বেশীরভাগ লোড এবং যন্ত্রপাতি গুরুতর কাজ অবস্থার সঙ্গে গুরুত্বপূর্ণ অংশ জন্য ব্যবহৃত হয়. সরল আকারের সঙ্গে Forgings ঘূর্ণিত ওয়েল্ডমেন্ট হতে পারে, প্রোফাইল করা প্লেট ছাড়া। ঢালাইয়ের ছিদ্র এবং ধাতব পদার্থের ঢালাইয়ের ছিদ্র ফোরজি করে দূর করা যেতে পারে।
3. ফোরজিং অনুপাতের সঠিক পছন্দ পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং খরচ কমানোর সাথে অনেক কিছু করতে পারে। ফরজিং উপকরণগুলি প্রধানত কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং খাদ ইস্পাত। ফোরজিং রেশিও বিকৃতির পরে ডাই এরিয়াতে বিকৃতি হওয়ার আগে ধাতুর ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলের অনুপাতকে বোঝায়। উপাদানের আসল অবস্থার মধ্যে রয়েছে ইনগট, বার, তরল ধাতু এবং ধাতব পাউডার।
4. ফোরজিংসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত একই উপাদানের ঢালাইয়ের চেয়ে ভাল। ফোরজিং হল একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকার এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রাপ্ত করার জন্য ধাতব ফাঁকাগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে ফোরজিং মেশিনের মাধ্যমে ধাতব ফাঁকা জায়গায় চাপ প্রয়োগ করে।
কাস্টিং ভালভ (কাস্ট স্টিল ভালভ) বিস্তারিত ভূমিকা:
1. ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি, সাধারণ বালি ঢালাই এবং বিশেষ ঢালাই অনুযায়ী ঢালাই অনেক ধরনের আছে:
① শুকনো বালির ছাঁচ, ভেজা বালির ছাঁচ এবং রাসায়নিকভাবে শক্ত বালির ছাঁচ সহ সাধারণ বালি ঢালাই।
② বিশেষ ঢালাই, ছাঁচ উপাদান অনুযায়ী, এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত: আকরিকের বিশেষ ঢালাই এবং ধাতু উপাদানের বিশেষ ঢালাই;
ছাঁচ উপাদান হিসাবে ধাতুর সাথে বিশেষ ঢালাই, যার মধ্যে রয়েছে: চাপ ঢালাই, ধাতু ছাঁচ ঢালাই, নিম্ন চাপ ঢালাই, অবিচ্ছিন্ন ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই, ইত্যাদি।
ছাঁচ উপাদান হিসাবে প্রাকৃতিক খনিজ বালির সাথে বিশেষ ঢালাই, যার মধ্যে রয়েছে: বাস্তব ছাঁচ ঢালাই, বিনিয়োগ ঢালাই, ফাউন্ড্রি শেল ঢালাই, কাদা ঢালাই, নেতিবাচক চাপ ঢালাই, সিরামিক ঢালাই ইত্যাদি।
3. ঢালাই একটি ধাতু তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া। ঢালাই উত্পাদন ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে. কাস্টিং উত্পাদন ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা এবং কম ফাঁকা খরচ আছে. এটি জটিল আকার, বিশেষ করে জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামো সহ অংশগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। এটি ফাউন্ড্রি উৎপাদনের অর্থনীতি দেখাতে পারে।
4. কাস্টিং হল আধুনিক যন্ত্রপাতি উৎপাদন শিল্পের মৌলিক প্রক্রিয়া। এটি হল ধাতুকে তরলে গলিয়ে ঢালাইয়ের ছাঁচে ঢালা, এবং তারপর ঢালাইয়ের পরে ঠাণ্ডা ও দৃঢ়করণের পরে ঢালাই বের করা, এবং তারপর পূর্বনির্ধারিত আকার, আকৃতি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (খালি বা অংশ) সহ ঢালাই করা।
5. ঢালাই প্রক্রিয়া সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:
① ঢালাই ছাঁচ প্রস্তুত করুন (তরল ধাতুকে শক্ত ঢালাই করতে ব্যবহৃত ছাঁচ, ঢালাই ছাঁচের গুণমান সরাসরি ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে), ঢালাই ছাঁচকে এককালীন টাইপ, একাধিক প্রকার এবং স্থায়ীভাবে ভাগ করা যেতে পারে ব্যবহার সংখ্যা অনুযায়ী টাইপ, ঢালাই ছাঁচ উপাদান দ্বারা বিভক্ত করা হয়: ধাতু ছাঁচ, বালি ছাঁচ, কাদা ছাঁচ, সিরামিক ছাঁচ, গ্রাফাইট ছাঁচ, ইত্যাদি।
② ঢালাই এবং ঢালাই ধাতু ঢালা, ঢালাই ধাতু প্রধানত ঢালাই লোহা, কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল অন্তর্ভুক্ত;
③ প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালাই গ্রহণ. ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে বিদেশী বস্তু এবং কোর অপসারণ, প্রোট্রুশনের চিকিত্সা (বার অপসারণ, ঢালা রাইজার অপসারণ, এবং ড্রেপিং সিমের চিকিত্সা ইত্যাদি), কাস্টিংয়ের তাপ চিকিত্সা, শেপিং, রুক্ষ মেশিনিং এবং অ্যান্টি-অ্যান্টি মরিচা চিকিত্সা অপেক্ষা.
6. ঢালাই উৎপাদন পদ্ধতির অসুবিধা, ঢালাই শব্দ, ক্ষতিকারক গ্যাস এবং ধুলো ইত্যাদি উৎপন্ন করবে, যা পরিবেশকে দূষিত করবে এবং প্রয়োজনীয় উপকরণ (যেমন মডেলিং উপকরণ, ধাতু, জ্বালানি, কাঠ ইত্যাদি) এবং সরঞ্জাম (যেমন) কোর তৈরির মেশিন, ধাতব চুল্লি, ইত্যাদি) ছাঁচনির্মাণ মেশিন, স্যান্ড মিক্সার, শট ব্লাস্টিং মেশিন ইত্যাদি)
7. ঢালাই ইস্পাত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: ঢালাই কার্বন ইস্পাত, ঢালাই কম খাদ ইস্পাত এবং ঢালাই বিশেষ ইস্পাত।
① কাস্ট কার্বন ইস্পাত। কার্বনের সাথে ইস্পাতকে প্রধান সংকর উপাদান এবং অল্প পরিমাণে অন্যান্য উপাদান হিসাবে। 0.2% এর কম কার্বন সামগ্রী সহ নিম্ন-কার্বন ইস্পাত, 0.2% থেকে 0.5% কার্বন সামগ্রী সহ মধ্যম-কার্বন ইস্পাত ঢালাই, এবং 0.5% এর বেশি কার্বন সামগ্রী সহ উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ঢালাই। কার্বনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে ঢালাই কার্বন স্টিলের শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। ঢালাই কার্বন ইস্পাত উচ্চ শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা, এবং কম খরচ আছে. এটি ভারী যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত হয় এমন অংশগুলি তৈরি করতে যা ভারী বোঝা বহন করে, যেমন রোলিং মিল ফ্রেম, হাইড্রোলিক প্রেস বেস ইত্যাদি; যে অংশগুলিও প্রভাবের সাপেক্ষে যেমন বোলস্টার, সাইড ফ্রেম, চাকা এবং কাপলার ইত্যাদি।
② ঢালাই কম খাদ ইস্পাত. ঢালাই ইস্পাত যাতে ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম এবং তামার মতো মিশ্র উপাদান থাকে। অ্যালোয়িং এলিমেন্টের মোট পরিমাণ সাধারণত 5% এর কম হয়, এর প্রভাব বেশি শক্ততা থাকে এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে পারে। কাস্ট লো-অ্যালয় স্টিলের কার্বন স্টিলের চেয়ে ভালো পারফরম্যান্স রয়েছে, যা অংশের গুণমান কমাতে পারে এবং পরিষেবা জীবন বাড়াতে পারে।
③ ঢালাই বিশেষ ইস্পাত. বিশেষ প্রয়োজন মেটানোর জন্য মিহি ধাতু ইস্পাতের অনেক প্রকারের খাদ রয়েছে এবং নির্দিষ্ট বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে সাধারণত এক বা একাধিক উচ্চ-সংকর উপাদান ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, 11% থেকে 14% ম্যাঙ্গানিজ ধারণকারী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত প্রভাব এবং পরিধান প্রতিরোধী, এবং বেশিরভাগ খনির যন্ত্রপাতি এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতি পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়; ক্রোমিয়াম বা ক্রোমিয়াম-নিকেল সহ বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টিল প্রধান সংকর উপাদান হিসাবে ক্ষয় বা 650 যন্ত্রাংশে ব্যবহৃত হয় যা ডিগ্রীর উপরে উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থায় কাজ করে, যেমন রাসায়নিক ভালভ বডি, পাম্প, কন্টেইনার, বা বড় ক্ষমতার পাওয়ার স্টেশনগুলির জন্য স্টিম টারবাইনের আবরণ। .
ভালভ ঢালাই প্রক্রিয়া:
1. ঢালাই: এটি একটি তরলে ধাতুকে গলানোর প্রক্রিয়া যা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং এটিকে ছাঁচে ঢেলে, শীতল এবং দৃঢ় করে এবং একটি পূর্বনির্ধারিত আকৃতি, আকার এবং কার্যকারিতা সহ একটি ঢালাই (অংশ বা ফাঁকা) পেতে পরিষ্কার করে। আধুনিক যন্ত্রপাতি উৎপাদন শিল্পের মৌলিক প্রযুক্তি।
2. ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত ফাঁকা খরচ কম, এবং এটি জটিল আকারের অংশগুলির জন্য, বিশেষত জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলির জন্য তার অর্থনৈতিক দক্ষতা দেখাতে পারে; একই সময়ে, এটির ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা এবং ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
3. উপকরণ (যেমন ধাতু, কাঠ, জ্বালানি, ছাঁচনির্মাণ সামগ্রী, ইত্যাদি) এবং সরঞ্জাম (যেমন ধাতব চুল্লি, বালি মিক্সার, ছাঁচনির্মাণ মেশিন, কোর তৈরির মেশিন, শেকআউট মেশিন, শট ব্লাস্টিং মেশিন, ঢালাই লোহার প্লেট ইত্যাদি) ঢালাই উৎপাদনের জন্য প্রয়োজন ) আরও বেশি, এবং পরিবেশ দূষিত করার জন্য ধুলো, ক্ষতিকারক গ্যাস এবং শব্দ উৎপন্ন করবে।
4. কাস্টিং হল একটি পূর্বের ধাতব তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যা মানুষের দ্বারা আয়ত্ত করা হয়েছে, যার ইতিহাস প্রায় 6,000 বছরের। মেসোপটেমিয়া 3200 খ্রিস্টপূর্বাব্দে ব্রোঞ্জ ব্যাঙের ঢালাই দেখা যায়। খ্রিস্টপূর্ব 13 শতক থেকে খ্রিস্টপূর্ব 10 শতক পর্যন্ত, চীন ব্রোঞ্জ ঢালাইয়ের উত্তেজনাপূর্ণ দিনে প্রবেশ করেছে এবং কারুশিল্প অত্যন্ত উচ্চ স্তরে পৌঁছেছে, যেমন শ্যাং রাজবংশের 875 কেজি ওজনের সিমুউফাং ডিঙ, ওয়ারিংয়ে জেংহো ইজুন প্লেট। রাজ্যের সময়কাল এবং পশ্চিমী হান রাজবংশ। আলো-সঞ্চালনকারী আয়না ইত্যাদি প্রাচীন ঢালাইয়ের সমস্ত প্রতিনিধি পণ্য। প্রারম্ভিক ঢালাই মৃৎশিল্প দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত ছিল, এবং বেশিরভাগ ঢালাই ছিল একটি শক্তিশালী শৈল্পিক রঙ সহ কৃষি উৎপাদন, ধর্ম এবং দৈনন্দিন জীবনের জন্য সরঞ্জাম বা পাত্র। 513 খ্রিস্টপূর্বাব্দে, চীন বিশ্বের প্রথম লোহার ঢালাই ঢালাই লিখিত রেকর্ডে পাওয়া যায় - জিন গুওঝু ডিং (প্রায় 270 কেজি ওজন)। খ্রিস্টীয় 8ম শতাব্দীর দিকে, ইউরোপে লোহার ঢালাই তৈরি করা শুরু হয়। 18 শতকে শিল্প বিপ্লবের পর, কাস্টিংগুলি বড় শিল্প পরিবেশন করার একটি নতুন যুগে প্রবেশ করে। 20 শতকে, ঢালাইয়ের বিকাশ খুব দ্রুত ছিল। নমনীয় লোহা, নমনীয় ঢালাই লোহা, অতি-লো কার্বন স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম-তামা, অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়, টাইটানিয়াম-ভিত্তিক, নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় এবং অন্যান্য ঢালাই ধাতু উপকরণগুলি ধারাবাহিকভাবে তৈরি করা হয়েছিল। ঢালাই লোহা ইনোকুলেশন জন্য একটি নতুন প্রক্রিয়া. 1950-এর দশকের পরে, নতুন প্রযুক্তি যেমন ভেজা বালি উচ্চ-চাপ ছাঁচনির্মাণ, রাসায়নিকভাবে শক্ত বালি ছাঁচনির্মাণ এবং কোর তৈরি, নেতিবাচক চাপ ছাঁচনির্মাণ এবং অন্যান্য বিশেষ ঢালাই এবং শট ব্লাস্টিং আবির্ভূত হয়।
5. ঢালাইয়ের অনেক প্রকার রয়েছে, যা প্রথাগতভাবে বিভক্ত:
① সাধারণ বালি ঢালাই, ভিজা বালির ছাঁচ, শুকনো বালির ছাঁচ এবং রাসায়নিকভাবে শক্ত বালির ছাঁচ সহ।
② বিশেষ ঢালাই, ছাঁচনির্মাণের উপাদান অনুসারে, প্রধান ছাঁচনির্মাণ উপাদান হিসাবে প্রাকৃতিক খনিজ বালি এবং পাথরের সাথে বিশেষ ঢালাইয়ে বিভক্ত করা যেতে পারে (যেমন বিনিয়োগ ঢালাই, কাদা ঢালাই, ফাউন্ড্রি শেল ঢালাই, নেতিবাচক চাপ ঢালাই, কঠিন ঢালাই, সিরামিক ঢালাই ইত্যাদি .) এবং প্রধান ঢালাই উপাদান হিসাবে ধাতুর সাথে বিশেষ ঢালাই (যেমন ধাতু ঢালাই, চাপ ঢালাই, ক্রমাগত ঢালাই, নিম্ন চাপ ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই, ইত্যাদি)।
6. ঢালাই প্রক্রিয়া সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:
① ঢালাই ছাঁচের প্রস্তুতি (পাত্র যা তরল ধাতুকে কঠিন ঢালাই করে)। ব্যবহৃত উপকরণ অনুসারে, ঢালাই ছাঁচগুলিকে বালির ছাঁচ, ধাতব ছাঁচ, সিরামিক ছাঁচ, কাদার ছাঁচ, গ্রাফাইট ছাঁচ ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে এবং ব্যবহারের সংখ্যা অনুসারে নিষ্পত্তিযোগ্য প্রকার এবং আধা-স্থায়ী প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে এবং স্থায়ী টাইপ, ছাঁচ প্রস্তুতির সুবিধা এবং অসুবিধা হল ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ;
② ঢালাই এবং ঢালাই ধাতু ঢালা, ঢালাই ধাতু (কাস্ট অ্যালয়) প্রধানত ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত এবং ঢালাই অ লৌহঘটিত সংকর ধাতু অন্তর্ভুক্ত;
③ ঢালাই চিকিত্সা এবং পরিদর্শন. কাস্টিং ট্রিটমেন্টের মধ্যে রয়েছে কোর এবং ঢালাই পৃষ্ঠের বিদেশী বস্তু অপসারণ, স্প্রু রাইজার অপসারণ, বুর এবং সিম এবং অন্যান্য প্রোট্রুশনগুলির বেলচা পিষানো, সেইসাথে তাপ চিকিত্সা, শেপিং, অ্যান্টি-রাস্ট চিকিত্সা এবং রুক্ষ মেশিনিং। আমদানি করা পাম্প ভালভ
ভালভ ফরজিং প্রক্রিয়া:
1. ফোরজিং: এটি একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, নির্দিষ্ট আকার এবং আকারের সাথে ফোরজিংস পেতে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে ধাতব ফাঁকা জায়গায় চাপ প্রয়োগ করতে ফোরজিং যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে।
2. ফরজিং এর দুটি প্রধান উপাদানের একটি। ধাতুর ঢালাই শিথিলতা এবং ঢালাই ছিদ্রগুলি ফোরজিংয়ের মাধ্যমে নির্মূল করা যেতে পারে এবং ফোরজিংসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত একই উপাদানের ঢালাইয়ের চেয়ে ভাল। উচ্চ লোড সহ গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য এবং যন্ত্রপাতিগুলিতে গুরুতর কাজের অবস্থার জন্য, প্লেট, প্রোফাইল বা ওয়েল্ডমেন্টগুলি ছাড়া বেশিরভাগই ফোরজিংস ব্যবহার করা হয় যা সাধারণ আকারে ঘূর্ণায়মান হতে পারে।
3. Forging বিভক্ত করা যেতে পারে:
① ওপেন ফোরজিং (ফ্রি ফোরজিং)। ইমপ্যাক্ট ফোর্স বা চাপ ব্যবহার করে ধাতুকে বিকৃত করার জন্য উপরের এবং নীচের লোহার (অ্যাভিল) মধ্যে প্রয়োজনীয় ফোরজিংস পেতে, প্রধানত দুটি ধরণের ম্যানুয়াল ফোরজিং এবং যান্ত্রিক ফোরজিং রয়েছে।
② বন্ধ মোড ফরজিং। মেটাল ব্ল্যাঙ্কগুলিকে ফোরজিং ডাই চেম্বারে সংকুচিত এবং বিকৃত করা হয় একটি নির্দিষ্ট আকৃতির সাথে ফোরজিংস পেতে, যা ডাই ফোরজিং, কোল্ড হেডিং, রোটারি ফোরজিং, এক্সট্রুশন ইত্যাদিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। বিকৃতি তাপমাত্রা অনুযায়ী, ফোরজিংকে গরম ফোরজিং-এ ভাগ করা যায়। (প্রসেসিং তাপমাত্রা ফাঁকা ধাতুর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি), উষ্ণ ফোরজিং (পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে কম) এবং ঠান্ডা ফোরজিং (সাধারণ তাপমাত্রা)।
4. ফরজিং উপকরণগুলি মূলত কার্বন ইস্পাত এবং বিভিন্ন উপাদান সহ অ্যালয় স্টিল, তারপরে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম, তামা এবং তাদের সংকর ধাতুগুলি রয়েছে৷ উপাদানের আসল অবস্থার মধ্যে রয়েছে বার, পিঙ, ধাতব গুঁড়া এবং তরল ধাতু। বিকৃতির পরে ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় বিকৃতির আগে ধাতুর ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলের অনুপাতকে ফোরজিং অনুপাত বলে। ফোরজিং অনুপাতের সঠিক পছন্দ পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং খরচ কমানোর সাথে অনেক কিছু করতে পারে।