গ্রাইন্ডিং হল উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ভালভের সিলিং পৃষ্ঠের জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত সমাপ্তি পদ্ধতি। নাকাল ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, জ্যামিতিক আকৃতির রুক্ষতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে, তবে এটি সিলিং পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের মধ্যে পারস্পরিক অবস্থানের সঠিকতা উন্নত করতে পারে না। স্থল ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের মাত্রিক নির্ভুলতা সাধারণত {{0}} হয়৷{4}}01~0.003mm; জ্যামিতিক আকৃতির যথার্থতা (যেমন অসমতা) 0.001 মিমি; পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল 0.1~0.008।
সিলিং পৃষ্ঠ নাকাল মৌলিক নীতি পাঁচটি দিক অন্তর্ভুক্ত: নাকাল প্রক্রিয়া, নাকাল আন্দোলন, নাকাল গতি, নাকাল চাপ এবং নাকাল ভাতা।
1 নাকাল প্রক্রিয়া
গ্রাইন্ডিং টুল এবং সিলিং রিং এর পৃষ্ঠ ভালভাবে একত্রিত হয়, এবং গ্রাইন্ডিং টুল যৌথ পৃষ্ঠ বরাবর জটিল নাকাল আন্দোলন করে। অ্যাব্রেসিভগুলি ল্যাপিং টুল এবং সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের মধ্যে স্থাপন করা হয়। যখন ল্যাপিং টুল এবং সিলিং রিং এর পৃষ্ঠ একে অপরের সাথে আপেক্ষিকভাবে সরে যায়, তখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার অংশগুলি ল্যাপিং টুল এবং সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের মধ্যে স্লাইড বা গড়িয়ে যায়। ধাতু স্তর। সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের শিখরগুলি প্রথমে মাটি থেকে দূরে থাকে এবং তারপরে প্রয়োজনীয় জ্যামিতি ধীরে ধীরে অর্জন করা হয়।
গ্রাইন্ডিং শুধুমাত্র ধাতুতে ঘষিয়া তোলার একটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়া নয়, এটি একটি রাসায়নিক ক্রিয়াও। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রীস প্রক্রিয়াকরণের জন্য পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠন করতে পারে, এইভাবে নাকাল প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে।
2 নাকাল আন্দোলন
যখন গ্রাইন্ডিং টুল এবং সিলিং রিং এর পৃষ্ঠ একে অপরের সাথে আপেক্ষিকভাবে সরে যায়, তখন গ্রাইন্ডিং টুলে সিলিং রিং এর পৃষ্ঠের প্রতিটি বিন্দুর আপেক্ষিক স্লাইডিং পাথের যোগফল একই হওয়া উচিত। এছাড়াও, আপেক্ষিক গতির দিকটি ক্রমাগত পরিবর্তন করা উচিত। চলাচলের দিকের অবিচ্ছিন্ন পরিবর্তন প্রতিটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাকে সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠে তার নিজস্ব গতিপথ পুনরাবৃত্তি করতে বাধা দেয়, যাতে স্পষ্ট পরিধানের চিহ্ন না হয় এবং সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি না করে। উপরন্তু, গতির দিকের ক্রমাগত পরিবর্তন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আরও সমানভাবে বিতরণ করতে পারে না, যাতে সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের ধাতু আরও সমানভাবে কাটা যায়।
যদিও নাকাল আন্দোলন জটিল এবং আন্দোলনের দিক ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, নাকাল আন্দোলন সর্বদা নাকাল টুলের বন্ধন পৃষ্ঠ এবং সিলিং রিং পৃষ্ঠ বরাবর সঞ্চালিত হয়। এটি ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং বা যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিংই হোক না কেন, সিলিং রিং পৃষ্ঠের জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা প্রধানত গ্রাইন্ডিং টুলের জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা এবং নাকাল আন্দোলন দ্বারা প্রভাবিত হয়।
3 নাকাল গতি
নাকাল আন্দোলন দ্রুত, আরো দক্ষ নাকাল. নাকাল গতি দ্রুত, আরো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা প্রতি ইউনিট সময় workpiece পৃষ্ঠের মাধ্যমে পাস, এবং আরো ধাতু কাটা হয়.
নাকাল গতি সাধারণত 10 ~ 240 মি / মিনিট। ওয়ার্কপিসগুলির জন্য উচ্চ গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা প্রয়োজন, নাকাল গতি সাধারণত 30m/মিনিট অতিক্রম করে না। ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের নাকাল গতি সিলিং পৃষ্ঠের উপাদানের সাথে সম্পর্কিত। তামা এবং ঢালাই লোহা সিলিং পৃষ্ঠের নাকাল গতি 10~45m/মিনিট; শক্ত ইস্পাত এবং শক্ত খাদ সিলিং পৃষ্ঠ 25 ~ 80 মি / মিনিট; অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল সিলিং পৃষ্ঠ 10~25m/মিনিট।
4 নাকাল চাপ
গ্রাইন্ডিং চাপ বৃদ্ধির সাথে সাথে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং গ্রাইন্ডিং চাপ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 0.01-0.4MPa।
ঢালাই লোহা, তামা এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সিলিং পৃষ্ঠকে নাকাল করার সময়, নাকাল চাপ হয় {{0}.1~0.3MPa; শক্ত ইস্পাত এবং শক্ত খাদের সিলিং পৃষ্ঠ হল 0.15~0.4MPa। রুক্ষ নাকাল জন্য একটি বড় মান এবং সূক্ষ্ম নাকাল জন্য একটি ছোট মান নিন।
5 নাকাল ভাতা
যেহেতু নাকাল একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া, কাটার পরিমাণ খুবই কম। নাকাল ভাতা আকার যন্ত্র নির্ভুলতা এবং পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর নির্ভর করে। পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণের চিহ্নগুলি অপসারণ নিশ্চিত করার এবং সিলিং রিংয়ের জ্যামিতিক ত্রুটি সংশোধন করার ভিত্তির অধীনে, নাকাল ভাতা যত ছোট হবে, তত ভাল।
সিলিং পৃষ্ঠ সাধারণত নাকাল আগে সূক্ষ্ম স্থল করা উচিত. সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, সিলিং পৃষ্ঠটি সরাসরি ল্যাপ করা যেতে পারে, এবং সর্বনিম্ন নাকাল ভাতা হল: ব্যাস ভাতা {{0}}৷{4}}08~0.020 মিমি; সমতল ভাতা 0.006 ~ 0.015 মিমি। ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং বা উপাদানের কঠোরতা বেশি হলে একটি ছোট মান নিন এবং যান্ত্রিক নাকাল বা উপাদান কঠোরতা কম হলে একটি বড় মান নিন।
ভালভ বডির সিলিং পৃষ্ঠটি মাটিতে এবং প্রক্রিয়াজাত করা অসুবিধাজনক, তাই সূক্ষ্ম বাঁক ব্যবহার করা যেতে পারে। বাঁক শেষ করার পরে, শেষ করার আগে সিলিং পৃষ্ঠটি অবশ্যই রুক্ষ স্থল হতে হবে এবং সমতল ভাতা {{0}}.012~0.050 মিমি।