We rely on valves to stop and seal the flow of media in its various forms: solids, liquids, and gases. Leakage of solids or liquids is relatively easy to spot, but some gas leakage isn't something that can be detected by the naked eye.
পরীক্ষার সাহায্যে, গ্যাসগুলিকে পলায়ন থেকে পর্যাপ্তভাবে বন্ধ করতে ভালভের ব্যর্থতা সম্পর্কে আমাদের সচেতন করা হয়। এই জ্ঞানের সাথে, আমরা সমস্যা ভালভ আপগ্রেড করে আমাদের প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করতে পারি।
টেস্ট স্ট্যান্ডার্ড সংস্থার গুরুত্ব
ভালভ এবং প্যাকিং পরীক্ষার জন্য গুণমানের মানগুলি ANSI, API, ISO, MESC, এবং TA-LUFT-এর মতো শিল্প সংস্থাগুলি দ্বারা সেট করা হয়৷
Today, we'll focus on API pressure testing standards. The American Petroleum Institute (API) was founded in 1919 after World War I. The war raised awareness of the vital role the petroleum industry holds in the United States, so the API was formed to bolster and secure domestic oil and gas production. Over 700 API standards have been put in place to promote efficiency, sustainability, and safety for both operations and the environment.
API ভালভ টেস্টিং এর 3 প্রকার
· API 622 – Tests process valve packing for levels of fugitive emissions.
· API 624 – Tests rising stem valves equipped with graphite packing for any fugitive emissions.
· API 641 – Tests quarter-turn valves for levels of fugitive emissions.
Because API 622 is the first in the series of embedded low E valve and packing standards, it's what we'll cover today. For valves tested at API 641, packing must first qualify for the API 622 test. Also, for the packing used in an API 624 test, the valve must have been tested with API 622 first.
কেন পলাতক নির্গমন পরীক্ষা প্রয়োজনীয়?
Depending on what is leaked, fugitive emissions can be costly. There is concern surrounding methane gas emissions because this gas is flammable, considered to be harmful to the environment, and is a commodity. Not only is fugitive methane emission an environmental concern, but it's also a financial loss when seeping valuable methane or incurring costly governmental fines.
With valves being to blame for over 50 percent of fugitive emissions, they are the main focus for testing. The প্রাকৃতিক সম্পদ প্রতিরক্ষা কাউন্সিল estimates that leak monitoring and repair could potentially account for 18 percent of methane emission reduction. When plant operations call for fugitive emissions monitoring, LDAR (leak detection and repair) is typically part of a monthly testing protocol.
সুসংবাদটি হল যে প্রাকৃতিক গ্যাসের উৎপাদন বৃদ্ধি পাওয়ায় এই উৎপাদন থেকে নির্গমন হ্রাস অব্যাহত রয়েছে। এই উন্নতিগুলি স্বেচ্ছাসেবী পদক্ষেপ, প্রবিধানের সাথে সম্মতি বা উভয়ের কারণে হয়। উন্নত পরীক্ষার সাথে প্রযুক্তির অগ্রগতি হল কিভাবে আমরা পলাতক নির্গমন প্রশমিত করতে থাকি।
API 622 পারফরম্যান্স টেস্ট
API 622 has three iterations. The first was established in 2006, the second in 2011, and the latest in 2018.
এই সাম্প্রতিক সংস্করণটি প্রতি মিলিয়ন ভলিউমেট্রিক (পিপিএমভি) সংখ্যাকে 100 অংশে কমিয়ে নির্গমন ফুটোকে আরও সীমাবদ্ধ করে এবং এটি একটি গ্রন্থি বোল্ট সমন্বয়ের ভাতাও দূর করে। 1/4-ইঞ্চি প্যাকিং ছাড়াও (আগের পরীক্ষার সংস্করণগুলির অংশ হিসাবে), তৃতীয় সংস্করণে 1/8-ইঞ্চি প্যাকিং নমুনা পরীক্ষা জড়িত। এটি পূর্ববর্তী পরীক্ষার পুনরাবৃত্তির সাথে একটি সমস্যা সংশোধন করে।
API 622 মৌলিকভাবে একটি কর্মক্ষমতা পরীক্ষা। ভালভ পরীক্ষাগুলি যে দুর্বলতাগুলি পরীক্ষা করছে তা নিম্নলিখিতটি ব্যাখ্যা করে৷
পলাতক নির্গমন
For the purpose of leak detection, the fugitive emission test for API 622 is not a pass/fail test. It's a 6-day stress test to see how many thermal cycles the valve can take before emissions exceed a certain threshold (previously 500 ppm and now 100 ppm).
পরীক্ষা হল একটি 6-দিনের প্রক্রিয়া যার পরিমাণ 1500 চক্র। যেহেতু এই পরীক্ষার জন্য মিথেন গ্যাস ব্যবহার করা হয়, তাই এই পদ্ধতিটি বাইরে ঘটলেই ভালো। প্রতিদিন, ভালভটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় 150 চক্রে পরীক্ষা করা হয়, তারপরে 500 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় আরও 150 চক্রের জন্য পরীক্ষা করা হয়। পরীক্ষার অন্য দিনের জন্য উপাদানগুলি রাতারাতি ঠান্ডা হয়। যদি পাঁচ দিনের মধ্যে ভালভটি ধরে রাখে, তবে এটির 6 দিনে চূড়ান্ত পরীক্ষা হয় এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা চক্র 10 বৃদ্ধি পায়।
এই পরীক্ষাটি সফল প্রমাণ করার জন্য, ফুটো 100 পিপিএম-এর বেশি হতে পারে না এবং এই পরীক্ষার পূর্ববর্তী সংস্করণগুলির বিপরীতে, গ্রন্থিটি ফুটো ঠিক করার জন্য পুনরায় সামঞ্জস্য করা যায় না।
জারা পরীক্ষা
পলাতক নির্গমন পরীক্ষার মতো, এটিও পাস/ফেল মূল্যায়ন নয়। প্যাকিং কান্ডের সাথে কতটা ভালোভাবে লেগে আছে তা পর্যবেক্ষণ করার জন্য এটি ধাতুতে পিটিং করার জন্য নিরীক্ষণ করে। এটি প্যাকিংয়ের সামগ্রিক গুণমানও মূল্যায়ন করে।
এই ধাতু পরীক্ষায় প্যাকিং 30,000 মেগাপাস্কালগুলিকে ভিজিয়ে রাখা এবং সংকুচিত করা জড়িত। এই প্যাকিং তারপর ধাতু চারপাশে আবৃত করা হয়. জড়িত বিভিন্ন ধাতু অনুযায়ী বিভিন্ন ভালভ কান্ড পরীক্ষা করা যেতে পারে।
উপাদান স্বাস্থ্য
পলাতক নির্গমন এবং ক্ষয়কারী পরীক্ষার থেকে ভিন্ন, উপাদান স্বাস্থ্য পরীক্ষা পাস/ফেল। এটি তৈলাক্তকরণ সামগ্রী, পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন সামগ্রী, রাসায়নিক লিচিং, প্লাস ওজন এবং ঘনত্ব সহ প্যাকিংয়ের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করে।
পরীক্ষার এই উপাদানটির জন্য, ভালভ মান পূরণ করা হয় না যদি:
· The graphite foil loses an excess of 15 percent of its weight at a temperature of 1000 degree F
· Graded packing loses more than 50 percent of its weight.
API সার্টিফিকেশন সিল অর্জন করা একটি জটিল এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ প্রক্রিয়া, কিন্তু এটি শিল্পে আমাদের মানসিক শান্তি দেয় যে আমরা যে ভালভগুলি ব্যবহার করি তা পলাতক নির্গমন কমানোর জন্য কার্যকর।