ভালভের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠগুলি পরিধান করবে এবং তাদের নিবিড়তা হ্রাস করবে। সিলিং পৃষ্ঠের মেরামত করা একটি বড় এবং খুব গুরুত্বপূর্ণ কাজ, এবং মেরামতের প্রধান পদ্ধতি হল নাকাল। গুরুতরভাবে জীর্ণ সিলিং পৃষ্ঠের জন্য, এটি প্রথমে ঢালাই করা হয়, বাঁকানো হয় এবং তারপরে মাটি করা হয়।
ভালভ নাকাল পরিষ্কার এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত; নাকাল প্রক্রিয়া; পরিদর্শন প্রক্রিয়া।
1. পরিষ্কার এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া
তেল প্যানে সিলিং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন, পেশাদার পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট ব্যবহার করুন এবং ধোয়ার সময় সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষতি পরীক্ষা করুন। ছোট ফাটল যা খালি চোখে নির্ণয় করা কঠিন তা ডাই পেনিট্রান্ট টেস্টিং ব্যবহার করে সনাক্ত করা যেতে পারে।
পরিষ্কার করার পরে, ভালভ ডিস্ক বা গেট ভালভ এবং ভালভ সিটের মধ্যে সিলিং পৃষ্ঠটি লাল এবং পেন্সিল ব্যবহার করে নিবিড়তার জন্য পরীক্ষা করা উচিত। লাল সীসা দিয়ে সিলিং পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন, সিলিং পৃষ্ঠের ছাপ পরীক্ষা করুন এবং সিলিং পৃষ্ঠের সিলিং অবস্থা নির্ধারণ করুন; বিকল্পভাবে, ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠে বেশ কয়েকটি ঘনকেন্দ্রিক বৃত্ত আঁকতে একটি পেন্সিল ব্যবহার করুন, তারপর ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ সীটটি শক্তভাবে ঘোরান, পেন্সিল বৃত্তের মুছে ফেলার পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সিলিং পৃষ্ঠটি শক্ত।
যদি সিলিং ভাল না হয়, একটি স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাট প্লেট ভালভ ডিস্ক বা গেটের সিলিং পৃষ্ঠ এবং নাকাল অবস্থান নির্ধারণের জন্য আলাদাভাবে ভালভ বডির সিলিং পৃষ্ঠ পরিদর্শন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. নাকাল প্রক্রিয়া
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি মূলত একটি লেদ ব্যবহার ছাড়াই একটি কাটিয়া প্রক্রিয়া। ভালভের মাথা বা ভালভ সিটের গর্ত বা ছোট গর্তের গভীরতা সাধারণত 0.5 মিমি এর মধ্যে থাকে এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা যেতে পারে। নাকাল প্রক্রিয়া মোটা নাকাল, মাঝারি নাকাল, এবং সূক্ষ্ম নাকাল মধ্যে বিভক্ত করা হয়.
মোটা গ্রাইন্ডিং হল সিলিং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, ইন্ডেন্টেশন, জারা দাগ এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি দূর করা, যাতে সিলিং পৃষ্ঠের উচ্চ সমতলতা এবং একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি মসৃণতা অর্জন করা যায়, সিলিং পৃষ্ঠের মাঝারি নাকালের জন্য ভিত্তি স্থাপন করা হয়।
মোটা গ্রাইন্ডিং একটি গ্রাইন্ডিং হেড বা গ্রাইন্ডিং সিট টুল ব্যবহার করে, মোটা বালির কাগজ বা মোটা গ্রাইন্ডিং পেস্ট ব্যবহার করে যার কণার আকার 80 # -280 #। কণার আকার মোটা, একটি বড় কাটিয়া পরিমাণ এবং উচ্চ দক্ষতা সহ, কিন্তু কাটিয়া প্যাটার্ন গভীর এবং সিলিং পৃষ্ঠ রুক্ষ। অতএব, রুক্ষ নাকাল শুধুমাত্র ভালভ মাথা বা ভালভ আসন মসৃণভাবে গর্ত অপসারণ করা প্রয়োজন।
মাঝারি নাকালের উদ্দেশ্য হল সিলিং পৃষ্ঠের রুক্ষ লাইনগুলি দূর করা এবং সিলিং পৃষ্ঠের সমতলতা এবং মসৃণতা আরও উন্নত করা। 280 # - W5 এর কণার আকার সহ সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত স্যান্ডপেপার বা সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত গ্রাইন্ডিং পেস্ট ব্যবহার করা, সূক্ষ্ম কণার আকার এবং ছোট কাটার পরিমাণ সহ, রুক্ষতা হ্রাস করার জন্য উপকারী; একই সময়ে, সংশ্লিষ্ট গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন এবং পরিষ্কার করা উচিত।
মধ্যবর্তী নাকাল পরে, ভালভ যোগাযোগ পৃষ্ঠ উজ্জ্বলতা পৌঁছাতে হবে। আপনি যদি একটি পেন্সিল ব্যবহার করে ভালভ হেড বা ভালভ সিটে কয়েকটি লাইন আঁকতে থাকেন, তাহলে ভালভ হেড বা ভালভ সিটটিকে একটি বৃত্তে আলতো করে ঘোরান এবং পেন্সিল লাইনটি মুছে দিন।
সূক্ষ্ম নাকাল হল ভালভ নাকালের পরবর্তী ধাপ, প্রধানত সিলিং পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করার লক্ষ্যে। সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, W5 বা সূক্ষ্ম ভগ্নাংশগুলিকে ইঞ্জিন তেল, কেরোসিন, ইত্যাদি দিয়ে পাতলা করা যেতে পারে। তারপর, ভালভের ভালভের মাথাটি অভিনয়ের পরিবর্তে ভালভের আসনটি পিষে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা সিলিং পৃষ্ঠের সিল করার জন্য আরও সুবিধাজনক।
গ্রাইন্ড করার সময়, এটি সাধারণত ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘুরিয়ে প্রায় 60-100 ডিগ্রীতে এবং তারপর ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে প্রায় 40-90 ডিগ্রীতে ঘোরানো হয়। আলতো করে কিছুক্ষণ পিষে নিন, এবং এটি একবার চেক করতে হবে। যখন নাকাল চকচকে এবং চকচকে হয়, তখন ভালভের মাথা এবং ভালভ সিটের উপর সূক্ষ্ম রেখার একটি বৃত্ত দেখা যায়। যখন রঙ কালো এবং চকচকে পৌঁছায়, তখন ইঞ্জিন তেল দিয়ে আলতো করে কয়েকবার পিষুন এবং পরিষ্কার গজ দিয়ে পরিষ্কার করুন।
নাকাল করার পরে, অন্যান্য ত্রুটিগুলি দূর করা উচিত, অর্থাৎ, পালিশ করা ভালভের মাথার ক্ষতি এড়াতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব তাদের একত্রিত করা উচিত।
ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং, রুক্ষ বা সূক্ষ্ম হোক না কেন, সর্বদা উত্তোলন এবং কমানোর মাধ্যমে চলে; ঘূর্ণন এবং reciprocating; একটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া যা ট্যাপিং, রিভার্সিং এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপকে একত্রিত করে। উদ্দেশ্য বারবার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গতিপথ এড়াতে, গ্রাইন্ডিং টুল এবং সিলিং পৃষ্ঠের অভিন্ন গ্রাইন্ডিং অর্জন করা এবং সিলিং পৃষ্ঠের সমতলতা এবং মসৃণতা উন্নত করা।
3. পরিদর্শন পর্যায়
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া জুড়ে, নাকাল পরিস্থিতির ট্র্যাক রাখা এবং নাকাল মান প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার লক্ষ্যে পরিদর্শন পর্যায়ে সর্বদা উপস্থিত থাকে। এটি লক্ষ করা উচিত যে বিভিন্ন সিলিং পৃষ্ঠের ফর্মগুলির জন্য উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং গ্রাইন্ডিং গুণমান নিশ্চিত করতে বিভিন্ন ভালভ গ্রাইন্ড করার সময় ব্যবহার করা উচিত।
ভালভ নাকাল একটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম কাজ যার জন্য ক্রমাগত অভিজ্ঞতা, অন্বেষণ এবং অনুশীলনে উন্নতি প্রয়োজন। কখনও কখনও, নাকাল খুব ভাল, কিন্তু ইনস্টলেশনের পরে, এখনও বাষ্প এবং জল ফুটো আছে। এর কারণ হল গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্রাইন্ডিং বিচ্যুতির একটি কল্পনা আছে, গ্রাইন্ডিং রডটি উল্লম্ব বা তির্যক নয়, বা গ্রাইন্ডিং টুলের আকার এবং কোণে একটি বিচ্যুতি রয়েছে।
এই কারণে যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তরল একটি মিশ্রণ, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তরল শুধুমাত্র সাধারণ কেরোসিন এবং ইঞ্জিন তেল। অতএব, সঠিকভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করার চাবিকাঠি হল সঠিকভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করা।
4. কিভাবে ভালভ abrasives সঠিকভাবে নির্বাচন করতে?
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (AL2O3), কোরান্ডাম নামেও পরিচিত, এর একটি উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ঢালাই লোহা, তামা, ইস্পাত, এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিস নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
সিলিকন কার্বাইড (SiC) দুটি ধরণের সিলিকন কার্বাইড রয়েছে: সবুজ এবং কালো, অ্যালুমিনার তুলনায় উচ্চ কঠোরতা সহ। সবুজ সিলিকন কার্বাইড হার্ড অ্যালয় নাকাল জন্য উপযুক্ত; কালো সিলিকন কার্বাইড ভঙ্গুর উপকরণ এবং নরম উপাদানের ওয়ার্কপিস, যেমন ঢালাই লোহা, পিতল ইত্যাদি পিষানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
বোরন কার্বাইড (B4C) এর কঠোরতা হীরার পাউডারের পরে দ্বিতীয় এবং সিলিকন কার্বাইডের চেয়ে শক্ত। এটি প্রধানত হার্ড অ্যালয় নাকাল এবং হার্ড ক্রোমিয়াম ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠতল নাকাল হীরা পাউডার প্রতিস্থাপন ব্যবহৃত হয়.
ক্রোমিয়াম অক্সাইড (Cr2O3) ক্রোমিয়াম অক্সাইড হল এক ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উচ্চ কঠোরতা এবং অত্যন্ত সূক্ষ্ম কণা। ক্রোমিয়াম অক্সাইড প্রায়ই কঠোর ইস্পাত নির্ভুল নাকাল জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত পলিশিং জন্য ব্যবহৃত হয়.
আয়রন অক্সাইড (Fe2O3) আয়রন অক্সাইড একটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম ভালভ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, তবে এর কঠোরতা এবং নাকাল প্রভাব ক্রোমিয়াম অক্সাইডের চেয়েও খারাপ এবং এর ব্যবহার ক্রোমিয়াম অক্সাইডের মতোই।
ডায়মন্ড পাউডার, ক্রিস্টালাইন সি নামেও পরিচিত, এটি ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা সহ একটি হার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং হার্ড অ্যালয়গুলি নাকাল করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
উপরন্তু, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকার (ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকার) নাকাল কার্যকারিতা এবং নাকাল পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে. রুক্ষ নাকালের সময়, ভালভ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উচ্চ হওয়ার প্রয়োজন হয় না। নাকাল দক্ষতা উন্নত করতে, মোটা-দানাযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করা উচিত; নির্ভুলতা নাকাল সময়, নাকাল ভাতা ছোট, এবং workpiece পৃষ্ঠের রুক্ষতা জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশী. সূক্ষ্ম দানাদার ক্ষয়কারী ব্যবহার করা যেতে পারে।
সিলিং পৃষ্ঠকে রুক্ষ নাকাল করার সময়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকার সাধারণত হয় 120 #~240 #; যথার্থ গ্রাইন্ডিং হল W40-14।
ভালভ মড্যুলেশন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কেরোসিন এবং ইঞ্জিন তেল সরাসরি যোগ করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম 1/3 কেরোসিন এবং 2/3 ইঞ্জিন তেল মিশ্রিত একটি গ্রাইন্ডিং এজেন্ট রুক্ষ নাকাল জন্য উপযুক্ত; 2/3 কেরোসিন এবং 1/3 ইঞ্জিন তেল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিশ্রিত একটি গ্রাইন্ডিং এজেন্ট নির্ভুল নাকালের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে workpieces নাকাল যখন, উপরোক্ত নাকাল এজেন্ট ব্যবহার করার প্রভাব আদর্শ নয়। এই মুহুর্তে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তিনটি অংশ এবং উত্তপ্ত লার্ডের এক অংশ মিশ্রিত করতে এবং একটি পেস্ট তৈরি করতে ঠান্ডা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্যবহার করার সময়, কিছু কেরোসিন বা পেট্রল ভালভাবে মেশাতে পারেন।
5. নাকাল সরঞ্জাম নির্বাচন
বিভিন্ন মাত্রার ক্ষতির কারণে, ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠগুলি সরাসরি স্থল হতে পারে না। পরিবর্তে, একটি নির্দিষ্ট সংখ্যা এবং পূর্বে তৈরি নকল ভালভ ডিস্ক (অর্থাৎ গ্রাইন্ডিং হেড) এবং নকল ভালভ সিট (অর্থাৎ গ্রাইন্ডিং সীট) এর স্পেসিফিকেশন ভালভ সিট এবং ভালভ ডিস্ক আলাদাভাবে পিষে ব্যবহার করা হয়।
গ্রাইন্ডিং হেড এবং গ্রাইন্ডিং সীট সাধারণ কার্বন স্টিল বা ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি এবং আকার এবং কোণটি ভালভের উপরে রাখা ভালভ ডিস্ক এবং আসনের সমান হওয়া উচিত।
যদি নাকাল ম্যানুয়ালি করা হয়, বিভিন্ন নাকাল রড সজ্জিত করা প্রয়োজন। গ্রাইন্ডিং রড এবং গ্রাইন্ডিং টুল সঠিকভাবে একত্রিত করা উচিত এবং কাত করা উচিত নয়। মানুষের শ্রমের তীব্রতা কমাতে এবং নাকাল গতি ত্বরান্বিত করতে, বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডিং মেশিন বা ভাইব্রেশন গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি প্রায়ই নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।