গ্রাইন্ডিং হল ভালভের উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ভালভের সিলিং পৃষ্ঠের জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত সমাপ্তি পদ্ধতি। নাকাল ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, জ্যামিতিক আকৃতির রুক্ষতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে, তবে এটি সিলিং পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের মধ্যে পারস্পরিক অবস্থানের যথার্থতা উন্নত করতে পারে না। গ্রাউন্ড ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের মাত্রিক নির্ভুলতা সাধারণত {{0}।{4}}01~0.003 মিমি; জ্যামিতিক আকৃতির যথার্থতা (যেমন অসমতা) 0.001 মিমি; পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল 0.1~0.008।
সিলিং সারফেস গ্রাইন্ডিংয়ের মৌলিক নীতিগুলির মধ্যে পাঁচটি দিক রয়েছে: নাকাল প্রক্রিয়া, নাকাল গতি, নাকাল গতি, নাকাল চাপ এবং নাকাল ভাতা।
1 নাকাল প্রক্রিয়া
গ্রাইন্ডিং টুল এবং সিলিং রিং এর পৃষ্ঠ একসাথে ভালভাবে ফিট করে এবং নাকাল টুল যোগাযোগ পৃষ্ঠ বরাবর জটিল নাকাল গতি সঞ্চালন করে। নাকাল টুল এবং sealing রিং পৃষ্ঠের মধ্যে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয়. যখন গ্রাইন্ডিং টুল এবং সিলিং রিং এর উপরিভাগ একে অপরের সাপেক্ষে সরে যায়, তখন গ্রাইন্ডিং এজেন্টের মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার অংশগুলি গ্রাইন্ডিং টুল এবং সিলিং রিং এর পৃষ্ঠের মধ্যে স্লাইড বা রোল করে এবং সিলিং রিং এর পৃষ্ঠতল খুব বেশি হয়। কাটা পরে পাতলা। ধাতু একটি স্তর। সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের শিখরগুলি প্রথমে গ্রাউন্ড অফ করা হয়, এবং তারপর ধীরে ধীরে প্রয়োজনীয় জ্যামিতি অর্জন করে।
নাকাল শুধুমাত্র ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধাতুর যান্ত্রিক প্রক্রিয়া নয়, কিন্তু রাসায়নিক ক্রিয়া। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রীস মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠন করতে পারে, যার ফলে নাকাল প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত হয়।
2 নাকাল আন্দোলন
যখন গ্রাইন্ডিং টুল এবং সিলিং রিং সারফেস তুলনামূলকভাবে সরে যায়, তখন সিলিং রিং পৃষ্ঠের প্রতিটি পয়েন্টের গ্রাইন্ডিং টুলের আপেক্ষিক স্লাইডিং পাথ একই হওয়া উচিত। এছাড়াও, আপেক্ষিক গতির দিকটি ক্রমাগত পরিবর্তন করা উচিত। গতিবিধির ধ্রুবক পরিবর্তন প্রতিটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাকে সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠে তার নিজস্ব গতিপথের পুনরাবৃত্তি থেকে বিরত রাখে, যাতে স্পষ্ট পরিধানের চিহ্নগুলি এড়ানো যায় এবং সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়। উপরন্তু, চলন দিক ক্রমাগত পরিবর্তন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বন্টন আরো অভিন্ন করতে পারে না, যাতে সিলিং রিং পৃষ্ঠের উপর ধাতু আরো অভিন্নভাবে কাটা।
যদিও নাকাল আন্দোলন জটিল এবং আন্দোলনের দিক ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, নাকাল আন্দোলন সর্বদা নাকাল টুলের যোগাযোগ পৃষ্ঠ এবং সিলিং রিং পৃষ্ঠ বরাবর বাহিত হয়। এটি ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং বা যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং হোক না কেন, সিলিং রিং পৃষ্ঠের জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা প্রধানত গ্রাইন্ডিং টুলের জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা এবং নাকাল গতি দ্বারা প্রভাবিত হয়।
3 নাকাল গতি
নাকাল গতি দ্রুত, আরো দক্ষ নাকাল. নাকাল গতি দ্রুত, আরো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা প্রতি ইউনিট সময় workpiece পৃষ্ঠের উপর পাস, এবং আরো ধাতু কাটা হয়.
নাকাল গতি সাধারণত 10 ~ 240 মি / মিনিট। উচ্চ নাকাল নির্ভুলতা প্রয়োজন যে workpieces জন্য, নাকাল গতি সাধারণত 30m/মিনিট অতিক্রম না. ভালভের সিলিং পৃষ্ঠের নাকাল গতি সিলিং পৃষ্ঠের উপাদানের সাথে সম্পর্কিত। তামা এবং ঢালাই লোহার সিলিং পৃষ্ঠের নাকাল গতি 10~45m/মিনিট; শক্ত ইস্পাত এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের সিলিং পৃষ্ঠ হল 25~80m/মিনিট; অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সিলিং পৃষ্ঠ 10~25m/মিনিট।
4 নাকাল চাপ
গ্রাইন্ডিং প্রেসার বৃদ্ধির সাথে সাথে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং গ্রাইন্ডিং প্রেসার খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 0।{1}}.4MPa।
ঢালাই লোহা, তামা এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সিলিং পৃষ্ঠকে নাকাল করার সময়, নাকাল চাপ হয় {{0}.1~0.3MPa; শক্ত ইস্পাত এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের সিলিং পৃষ্ঠ হল 0.15~0.4MPa৷ রুক্ষ নাকাল জন্য বড় মান নিন, এবং সূক্ষ্ম নাকাল জন্য ছোট মান নিন।
5 নাকাল ভাতা
যেহেতু নাকাল একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া, কাটার পরিমাণ খুবই কম। নাকাল ভাতা আকার যন্ত্র নির্ভুলতা এবং পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর নির্ভর করে। পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় মেশিনিং চিহ্ন অপসারণ এবং সিলিং রিং এর জ্যামিতিক ত্রুটি সংশোধন নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে, নাকাল ভাতা যত ছোট হবে, তত ভাল।
সিলিং পৃষ্ঠ সাধারণত নাকাল আগে সূক্ষ্ম স্থল করা উচিত. সূক্ষ্ম নাকাল পরে সিলিং পৃষ্ঠ সরাসরি মাটি হতে পারে, এবং সর্বনিম্ন নাকাল ভাতা হল: ব্যাস ভাতা হল {{0}}৷{4}}08~0.020 মিমি; সমতল ভাতা 0.006 ~ 0.015 মিমি। ম্যানুয়াল নাকাল বা উচ্চ উপাদান কঠোরতার জন্য ছোট মান নিন, এবং যান্ত্রিক নাকাল বা কম উপাদান কঠোরতার জন্য বড় মান নিন।
ভালভ শরীরের সিলিং পৃষ্ঠ নাকাল জন্য অসুবিধাজনক, এবং সূক্ষ্ম বাঁক ব্যবহার করা যেতে পারে. সমাপ্তির পরে সিলিং পৃষ্ঠটি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের আগে রুক্ষ মাটি হতে হবে এবং সমতল ভাতা {{0}}.012~0.050 মিমি।
