শিল্পায়ন দ্বারা চালিত, ভালভ ঢালাই বাজার খোলা অব্যাহত. ভালভ উত্পাদন প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, ভালভ ঢালাইয়ের প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলিও প্রসারিত হচ্ছে। যাইহোক, ভালভ ঢালাইয়ের বিশেষত্বের কারণে, ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, অনেক লোক ভালভ ঢালাইয়ের কালো হয়ে যাওয়া দেখতে পাবেন। কারণ কি?
অযৌক্তিক প্রক্রিয়া নকশা
ভালভ ঢালাই পরিষ্কার করার প্রক্রিয়ায়, যদি পরিচ্ছন্নতা বা চাপ পরিদর্শন করার সময় কর্মীরা এটিকে সঠিকভাবে পরিচালনা না করে, তবে এটি ঢালাইয়ের ছাঁচ এবং কালো হয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা, মূত্রাশয় গঠনকে ত্বরান্বিত করে এবং ভালভ ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের চেহারাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
পরিষ্কার এজেন্ট প্রভাব
ঢালাই পরিষ্কার করার সময়, নির্বাচিত ক্লিনিং এজেন্ট যদি দৃঢ়ভাবে ক্ষয়কারী হয়, তবে ক্লিনিং এজেন্টের ঢালাইয়ের সাথে একটি শক্তিশালী রাসায়নিক বিক্রিয়া হবে এবং এটি ঢালাইয়ের ক্ষয় এবং অক্সিডেশনের কারণ হতে পারে, যার ফলে ভালভ ঢালাই কালো হয়ে যায়।
ঢালাই এর অনুপযুক্ত পরিষ্কার
ঢালাইয়ের পরিচ্ছন্নতা ভালভ ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গ্লসকেও প্রভাবিত করে। প্রকৃত উৎপাদনে, অনেক ফাউন্ড্রি মূলত ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিষ্কারের কাজ করে না, বা কেবল জল দিয়ে ধোয়া, যা কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার প্রভাব অর্জন করতে পারে না। শুধু তাই নয়, যদি ভালভ ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে কাটিং ফ্লুইড এবং স্যাপোনিফিকেশন ফ্লুইড বা অন্যান্য দাগের মতো ক্ষয়কারী পদার্থ থাকে, তবে এটি ছাঁচের বৃদ্ধি এবং ঢালাই কালো হওয়ার হারকেও ত্বরান্বিত করবে।
বাহ্যিক পরিবেশের প্রভাব
বাহ্যিক পরিবেশের প্রভাবকে উপেক্ষা করা যায় না। সমাপ্ত ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, গুদাম ব্যবস্থাপনা কঠোরভাবে পরিচালনা করা আবশ্যক। ভালভ ঢালাইয়ের ছাঁচ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য, ফাউন্ড্রিগুলিকে নিশ্চিত করতে হবে যে গুদামের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রয়েছে। বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার কারণে ভালভ ঢালাই ভিন্নভাবে কালো হয়ে যাবে, যা কেস-বাই-কেস ভিত্তিতে বিশ্লেষণ করা উচিত।
ভালভ ঢালাইয়ের কালো হওয়া সাধারণত অক্সিডেশন সমস্যার কারণে হয়, তাই উৎপাদন প্রক্রিয়ায় জারণ প্রতিরোধে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। পরিষ্কার, ডাই কাস্টিং, স্টোরেজ এবং পরিবহনের ক্ষেত্রে একটি বিশদ সামগ্রিক সমাধান সাবধানে প্রণয়ন করা উচিত, যাতে ভালভ ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।
