তাপ চিকিত্সা একটি ধাতব তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে উপকরণগুলিকে উত্তপ্ত করা হয়, উষ্ণ রাখা হয় এবং পছন্দসই গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে শক্ত অবস্থায় রাখা হয়।
1. তাপ চিকিত্সা
1. স্বাভাবিককরণ: ইস্পাত বা ইস্পাত অংশগুলিকে গুরুত্বপূর্ণ বিন্দু AC3 বা ACM-এর উপরে উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করুন, এটিকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখুন, এবং তারপর মুক্তার মতো গঠন পেতে বাতাসে ঠান্ডা করুন।
2. অ্যানিলিং: হাইপোইউটেক্টয়েড স্টিলের ওয়ার্কপিসকে AC3-এর উপরে 20-40 ডিগ্রিতে গরম করুন, কিছু সময়ের জন্য এটিকে উষ্ণ রাখুন, এবং তারপর চুল্লি দিয়ে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন (বা বালি বা চুনে পুঁতে দিন) 500 ডিগ্রির নিচে এবং বাতাসে ঠান্ডা করুন। .
3. সমাধান তাপ চিকিত্সা: একটি উচ্চ-তাপমাত্রার একক-ফেজ জোনে খাদকে গরম করুন এবং এটিকে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় রাখুন, যাতে অতিরিক্ত পর্যায়টি সম্পূর্ণরূপে কঠিন দ্রবণে দ্রবীভূত হতে পারে, এবং তারপর একটি সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণ পাওয়ার জন্য দ্রুত ঠান্ডা হয়ে যায়। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।
4. বার্ধক্য: মিশ্র দ্রবণ তাপ চিকিত্সা বা ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতির শিকার হওয়ার পরে, যখন এটি ঘরের তাপমাত্রায় বা ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য বেশি থাকে তখন এর বৈশিষ্ট্য সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয়।
5. সলিউশন ট্রিটমেন্ট: মিশ্র ধাতুর বিভিন্ন পর্যায় সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করুন, কঠিন দ্রবণকে শক্তিশালী করুন, দৃঢ়তা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন, স্ট্রেস দূর করুন এবং নরম করুন, যাতে প্রক্রিয়াকরণ এবং গঠন চালিয়ে যেতে পারে।
6. বার্ধক্যের চিকিত্সা: তাপ দিন এবং উষ্ণ রাখুন যে তাপমাত্রায় শক্তিবৃদ্ধি পর্যায়টি অবক্ষয় হয়, যাতে শক্তিশালীকরণ পর্বটি দ্রুত হয়, শক্ত হয় এবং শক্তি বৃদ্ধি করে।
7. নিভে যাওয়া: একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যাতে ইস্পাতকে উপযুক্ত শীতল হারে অস্টিনিটাইজ করা হয় এবং শীতল করা হয়, যাতে ওয়ার্কপিসটি সম্পূর্ণ ক্রস-সেকশনে বা একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে মার্টেনসাইট এবং অন্যান্য অস্থির কাঠামোগত রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যায়।
8. টেম্পারিং: নিভে যাওয়া ওয়ার্কপিসকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ক্রিটিক্যাল পয়েন্ট AC1 এর নীচে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করুন এবং তারপরে প্রয়োজনীয় কাঠামো এবং কার্যকারিতা পাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন একটি পদ্ধতিতে এটিকে ঠান্ডা করুন।
9. ইস্পাতের কার্বনিট্রাইডিং: কার্বনিট্রাইডিং হল একই সময়ে ইস্পাতের পৃষ্ঠে কার্বন এবং নাইট্রোজেন অনুপ্রবেশ করার প্রক্রিয়া। ঐতিহ্যগতভাবে, কার্বনিট্রাইডিংকে সায়ানিডেশনও বলা হয়, এবং মাঝারি-তাপমাত্রার গ্যাস কার্বনিট্রাইডিং এবং নিম্ন-তাপমাত্রার গ্যাস কার্বনিট্রাইডিং (অর্থাৎ, গ্যাস নরম নাইট্রাইডিং) ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মাঝারি তাপমাত্রার গ্যাস কার্বোনিট্রাইডিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হল কঠোরতা উন্নত করা, স্টিলের পরিধান প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তি। নিম্ন-তাপমাত্রার গ্যাস কার্বনিট্রাইডিং প্রধানত নাইট্রাইডিং, এবং এর প্রধান উদ্দেশ্য হল পরিধান প্রতিরোধের এবং স্টিলের খিঁচুনি প্রতিরোধের উন্নতি করা।
10. নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং: সাধারণত, নিভে যাওয়া এবং উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিংকে একত্রিত করে তাপ চিকিত্সাকে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং বলা হয়। বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশে, বিশেষ করে কানেক্টিং রড, বোল্ট, গিয়ার এবং শ্যাফ্ট যেগুলি বিকল্প লোডের অধীনে কাজ করে সেগুলিকে কোনচিং এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টেম্পারিং এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের পরে, টেম্পারড সরবাইট গঠন পাওয়া যায় এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি একই কঠোরতার সাথে স্বাভাবিক করা সরবাইটের কাঠামোর চেয়ে ভাল। এর কঠোরতা উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে এবং স্টিলের টেম্পারিং স্থায়িত্ব এবং ওয়ার্কপিসের ক্রস-বিভাগীয় আকারের সাথে সম্পর্কিত, সাধারণত HB200-350 এর মধ্যে।
11. ব্রেজিং: একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে দুটি ওয়ার্কপিস উত্তপ্ত, গলিত এবং সোল্ডারের সাথে একসাথে বন্ধন করা হয়।
2. প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
ধাতু তাপ চিকিত্সা যান্ত্রিক উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া এক. অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির সাথে তুলনা করে, তাপ চিকিত্সা সাধারণত ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং সামগ্রিক রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে না, তবে ওয়ার্কপিসের ভিতরে মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে। , দিতে বা workpiece কর্মক্ষমতা উন্নত. এটি ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গুণমান উন্নত করার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা সাধারণত খালি চোখে দেখা যায় না। ধাতব ওয়ার্কপিস তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, উপকরণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং বিভিন্ন গঠন প্রক্রিয়া ছাড়াও, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই অপরিহার্য। ইস্পাত যন্ত্রপাতি শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান। স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার জটিল এবং তাপ চিকিত্সা দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। অতএব, ইস্পাত তাপ চিকিত্সা ধাতু তাপ চিকিত্সার প্রধান বিষয়বস্তু। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম, ইত্যাদি এবং তাদের সংকর ধাতুগুলি বিভিন্ন কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে তাদের যান্ত্রিক, ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে পারে।
3. প্রক্রিয়া
তাপীয় চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় সাধারণত গরম, নিরোধক, শীতল করার তিনটি প্রক্রিয়া থাকে, কখনও কখনও গরম এবং শীতল করার দুটি প্রক্রিয়া থাকে। এই প্রক্রিয়াগুলি আন্তঃসংযুক্ত এবং বাধা দেওয়া যায় না।
গরম করা তাপ চিকিত্সার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। ধাতু তাপ চিকিত্সার গরম করার উপায়গুলি অনেকগুলি, তাপীয় উত্স হিসাবে কাঠকয়লা এবং কয়লাকে গ্রহণ করা এবং তারপরে তরল এবং গ্যাসীয় জ্বালানী ব্যবহার করা হয়। বিদ্যুতের প্রয়োগ পরিবেশ দূষণ ছাড়াই গরমকে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে। এই তাপ উত্সগুলি সরাসরি গরম করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে গলিত লবণ বা ধাতু বা এমনকি ভাসমান কণার মাধ্যমে পরোক্ষ গরম করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
যখন ধাতু উত্তপ্ত হয়, ওয়ার্কপিসটি বাতাসের সংস্পর্শে আসে এবং প্রায়শই অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশন ঘটে (অর্থাৎ, ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠে কার্বনের পরিমাণ হ্রাস পায়), যা এর পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর খুব বিরূপ প্রভাব ফেলে। তাপ চিকিত্সার পরে অংশ। অতএব, ধাতু সাধারণত একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল বা প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে উত্তপ্ত করা উচিত, গলিত লবণ এবং ভ্যাকুয়াম, এবং লেপ বা প্যাকেজিং পদ্ধতি দ্বারা সুরক্ষিত করা যেতে পারে।
উত্তাপের তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত পরামিতি, তাপ তাপমাত্রা নির্বাচন করে এবং নিয়ন্ত্রণ করে এবং এটি এমন বিষয় যা তাপ চিকিত্সার গুণমানের গ্যারান্টি দেয়। গরম করার তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকৃত ধাতব উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্যের সাথে ভিন্ন এবং ভিন্ন, তবে সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রাপ্ত করার জন্য রূপান্তর তাপমাত্রার চেয়ে বেশি গরম করতে হয়। উপরন্তু, রূপান্তরটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সময় নেয়, তাই যখন ধাতব ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি প্রয়োজনীয় গরম করার তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রাকে সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে এবং সম্পূর্ণ করার জন্য এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এই তাপমাত্রায় রাখতে হবে। মাইক্রোস্ট্রাকচার রূপান্তর। এই সময়কালকে হোল্ডিং টাইম বলা হয়। উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের উত্তাপ এবং পৃষ্ঠের তাপকে পরিচালনা করার জন্য গ্রহণ করার সময়, উত্তাপের হার অত্যন্ত দ্রুত হয় এবং সাধারণত ভিজানোর সময় থাকে না, এবং থার্মো-রাসায়নিক চিকিত্সার ভিজানোর সময় প্রায়ই দীর্ঘ হয়।
শীতল করা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ। কুলিং পদ্ধতি বিভিন্ন প্রক্রিয়ার কারণে ভিন্ন, প্রধানত শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য। শীতল করার সাধারণ অ্যানিলড গতি সবচেয়ে ধীর, শীতল করার স্বাভাবিক গতি খুব দ্রুত, এবং শীতল করার গতি দ্রুত। যাইহোক, বিভিন্ন ধরনের ইস্পাত কারণে বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা আছে. উদাহরণস্বরূপ, খালি শক্ত ইস্পাতকে স্বাভাবিক করার মতো একই শীতল হারে শক্ত করা যেতে পারে।
4. প্রক্রিয়া শ্রেণীবিভাগ
ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিকে মোটামুটিভাবে তিনটি বিভাগে ভাগ করা যায়: সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা এবং রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা। গরম করার মাধ্যম, গরম করার তাপমাত্রা এবং শীতল করার পদ্ধতির পার্থক্য অনুসারে, প্রতিটি বড় শ্রেণীকে আবার কিছু ভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় ভাগ করা যায়। একই ধাতু বিভিন্ন কাঠামো প্রাপ্ত করার জন্য বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া গ্রহণ করে এবং এইভাবে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ইস্পাত শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতু, এবং ইস্পাতের মাইক্রোস্ট্রাকচারও সবচেয়ে জটিল, তাই ইস্পাতের জন্য বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া রয়েছে।
সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা হল একটি ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা সম্পূর্ণরূপে ওয়ার্কপিসকে উত্তপ্ত করে এবং তারপরে এটির সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করার জন্য প্রয়োজনীয় ধাতব কাঠামো পেতে উপযুক্ত হারে ঠান্ডা করে। স্টিলের সামগ্রিক তাপ চিকিত্সার সাধারণত চারটি মৌলিক প্রক্রিয়া থাকে: অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং।
প্রক্রিয়া মানে:
অ্যানিলিং হল ওয়ার্কপিসটিকে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করা, উপাদান এবং ওয়ার্কপিসের আকার অনুসারে বিভিন্ন হোল্ডিং সময় গ্রহণ করা এবং তারপরে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা। সংগঠিত হন।
স্বাভাবিককরণ হল ওয়ার্কপিসটিকে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে বাতাসে ঠান্ডা করা। স্বাভাবিককরণের প্রভাব অ্যানিলিংয়ের মতোই, তবে প্রাপ্ত গঠনটি আরও সূক্ষ্ম। এটি প্রায়শই উপকরণগুলির কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয় এবং কখনও কখনও এটি কম প্রয়োজনীয়তার সাথে কিছু অংশের জন্য ব্যবহৃত হয়। চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে।
কোনচিং হল জল, তেল বা অন্যান্য অজৈব লবণ এবং জৈব জলীয় দ্রবণকে উত্তাপ ও তাপ সংরক্ষণের পর নিভানোর মাধ্যমে দ্রুত ঠাণ্ডা করা। নিভানোর পরে, ইস্পাত অংশ শক্ত হয়ে যায়, কিন্তু একই সময়ে এটি ভঙ্গুর হয়ে যায়। সময়মতো ভঙ্গুরতা দূর করার জন্য, এটি সাধারণত সময়মতো মেজাজ করা প্রয়োজন।
স্টিলের যন্ত্রাংশের ভঙ্গুরতা কমাতে, নিভে যাওয়া ইস্পাত অংশগুলিকে কক্ষের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি কিন্তু 650 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের কম তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপরে ঠান্ডা করা হয়। এই প্রক্রিয়াটিকে টেম্পারিং বলা হয়। সামগ্রিক তাপ চিকিত্সায় অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং হল "চারটি আগুন"। তাদের মধ্যে, quenching এবং tempering ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, এবং তারা প্রায়ই একসঙ্গে ব্যবহার করা হয়, এবং উভয় অপরিহার্য। "চারটি আগুন" বিভিন্ন গরম করার তাপমাত্রা এবং শীতল করার পদ্ধতি সহ বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার বিকাশ করেছে। একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রাপ্ত করার জন্য, quenching এবং উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং একত্রিত করার প্রক্রিয়াকে quenching এবং tempering বলা হয়। কিছু সংকর ধাতু নিভিয়ে একটি সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণ তৈরি করার পর, খাদের কঠোরতা, শক্তি বা বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য এগুলিকে কক্ষের তাপমাত্রায় বা একটু বেশি তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য রাখা হয়। এই ধরনের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বার্ধক্য চিকিত্সা বলা হয়।
চাপ প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি এবং তাপ চিকিত্সা কার্যকরভাবে এবং ঘনিষ্ঠভাবে একত্রিত করার পদ্ধতি যাতে ওয়ার্কপিস ভাল শক্তি এবং শক্ততা পেতে পারে তাকে বিকৃতি তাপ চিকিত্সা বলা হয়; নেতিবাচক চাপের বায়ুমণ্ডল বা ভ্যাকুয়ামে তাপ চিকিত্সাকে ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা বলা হয়, যা কেবলমাত্র ওয়ার্কপিসটি অক্সিডাইজড এবং ডিকারবারাইজড নয়, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি চিকিত্সার পরে মসৃণ রাখা হয়, ওয়ার্কপিসের কার্যকারিতা উন্নত হয় এবং অনুপ্রবেশকারী এজেন্ট। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
সারফেস হিট ট্রিটমেন্ট হল একটি ধাতব তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া যা পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করে। ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরে অত্যধিক তাপ না দিয়ে শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করার জন্য, ব্যবহৃত তাপের উত্সটির অবশ্যই উচ্চ শক্তির ঘনত্ব থাকতে হবে, অর্থাৎ, প্রতি ইউনিট এলাকায় ওয়ার্কপিসে প্রচুর পরিমাণে তাপ শক্তি দিতে হবে। , যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ বা অংশ স্বল্পমেয়াদী বা তাত্ক্ষণিক হতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা পর্যন্ত। পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সার প্রধান পদ্ধতিগুলি হল শিখা নিভে যাওয়া এবং ইন্ডাকশন হিটিং তাপ চিকিত্সা। সাধারণত ব্যবহৃত তাপের উৎস হল অক্সিসিটিলিন বা অক্সিপ্রোপেন, প্ররোচিত কারেন্ট, লেজার এবং ইলেক্ট্রন রশ্মির মতো অগ্নিশিখা।
রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা হল একটি ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন, গঠন এবং বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সার মধ্যে পার্থক্য হল যে পূর্ববর্তী ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা হল কার্বন, লবণ মাঝারি বা অন্যান্য সংকর উপাদানযুক্ত একটি মাঝারি (গ্যাস, তরল, কঠিন) ওয়ার্কপিসকে গরম করা এবং এটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে উপাদানগুলির সাথে অনুপ্রবেশ করা হয় যেমন কার্বন, নাইট্রোজেন, বোরন এবং ক্রোমিয়াম। উপাদানগুলির অনুপ্রবেশের পরে, অন্যান্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেমন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিংয়ের প্রয়োজন হয়। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার প্রধান পদ্ধতিগুলি হল কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং এবং মেটালাইজিং।
তাপ চিকিত্সা যান্ত্রিক অংশ এবং সরঞ্জাম এবং ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া. সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য যেমন পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে এবং উন্নত করতে পারে। এটি বিভিন্ন ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে ফাঁকাগুলির গঠন এবং চাপের অবস্থার উন্নতি করতে পারে।