অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্ত করা যায় না। এই সংকর ধাতুগুলির উপর তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল ঠান্ডা কাজের শক্তকরণ প্রভাবকে অপসারণ করা, ক্ষতিকারক সেকেন্ডারি পর্যায়গুলি আবার দ্রবীভূত করা এবং একটি গ্রহণযোগ্য স্তরে অবশিষ্ট চাপ কমানো। তাপ চিকিত্সা ঠান্ডা-কাজ করা স্টেইনলেস স্টীলে ছোট শস্যের আকারের সাথে পুনরায় ক্রিস্টালাইজড কাঠামো তৈরি করতে পারে।
সলিউশন অ্যানিলিং ঠান্ডা কাজ করার পরে উপাদানগুলিকে নরম করতে পারে এবং সেকেন্ডারি পর্যায়গুলিকে দ্রবীভূত করতে পারে যা গরম কাজ বা ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ক্ষয় হতে পারে। "সম্পূর্ণ অ্যানিলিং" শব্দটি সাধারণত গৌণ পর্যায়ে সম্পূর্ণ দ্রবীভূত এবং ধাতব কাঠামোর সম্পূর্ণ একজাতকরণ সহ উপাদানটিকে তার সর্বোত্তম ধাতুবিদ্যাগত অবস্থায় বোঝায়। সম্পূর্ণরূপে annealed স্টেইনলেস স্টীল সেরা জারা প্রতিরোধের এবং নমনীয়তা আছে. এই কারণে যে কঠিন দ্রবণ অ্যানিলিং উচ্চ তাপমাত্রায় বাহিত হয়, বায়ু পরিবেশে অ্যানিলিং পৃষ্ঠে অক্সাইড স্কেল তৈরি করতে পারে, যা পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করার জন্য descaling বা পিকলিং দ্বারা অপসারণ করা আবশ্যক।
প্রস্তুত করা
অ্যানিলিং করার আগে, পৃষ্ঠের গ্রীস, তেল, কাটা তরল, তৈরি লুব্রিকেন্ট, রঙিন কলমের চিহ্ন এবং অন্যান্য দূষণকারী অপসারণ করা প্রয়োজন। অ্যানিলিংয়ের ফলে দূষকগুলি পৃষ্ঠের মধ্যে "বার্ন" হতে পারে এবং এটি অবশ্যই স্থল হতে হবে, অন্যথায় এটি অপসারণ করা কঠিন। পৃষ্ঠের মধ্যে দূষকযুক্ত কার্বনের অনুপ্রবেশ কার্বনাইজেশন বা সংবেদনশীলতা সৃষ্টি করতে পারে, যা ব্যবহারের সময় সহজেই আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় হতে পারে। অতএব, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য তাপ চিকিত্সার আগে পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পরিষ্কার করার পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক বিকারক ভেজানো বা স্প্রে করা। স্টেইনলেস স্টীল ডিগ্রেসিং এর জন্য ব্যবহৃত ক্লিনিং এজেন্টগুলির মধ্যে রয়েছে গরম ক্ষারীয় দ্রবণ এবং রাসায়নিক দ্রাবক।
নিম্ন গলনাঙ্কের ধাতু যেমন সীসা, তামা এবং দস্তা অবশ্যই পৃষ্ঠকে দূষিত করা থেকে বিরত থাকতে হবে। অ্যানিলিংয়ের সময়, তারা শস্যের সীমানায় অনুপ্রবেশ ঘটাতে পারে, যা তথাকথিত তরল ধাতুর ক্ষত এবং আন্তঃগ্রানাউলার ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। অতএব, অ্যানিলিং এবং ঢালাইয়ের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার চিকিত্সার আগে, পৃষ্ঠের অবশিষ্ট দূষকগুলি পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
তাপমাত্রা
ন্যূনতম অ্যানিলিং তাপমাত্রা সর্বনিম্ন তাপমাত্রাকে বোঝায় যেখানে মাইক্রোস্ট্রাকচার কার্বাইড এবং ইন্টারমেটালিক অবক্ষেপণকে একজাত করে এবং দ্রবীভূত করে। precipitates সম্পূর্ণ দ্রবীভূত এবং জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার নিশ্চিত করতে, annealing তাপমাত্রা এই তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হতে হবে। অ্যানিলিং তাপমাত্রার ঊর্ধ্ব সীমা নো ওয়ারিং, অত্যধিক শস্য বৃদ্ধি এড়াতে এবং যতটা সম্ভব অক্সাইড স্কেল পরিষ্কার করা কঠিনের সংখ্যা কমানোর উপর ভিত্তি করে। নিম্নলিখিত সারণীতে কিছু অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য সর্বনিম্ন অ্যানিলিং তাপমাত্রার তালিকা রয়েছে। উচ্চ কার্যকারিতা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় এর মাইক্রোস্ট্রাকচারের একজাতকরণ প্রয়োজন, তাই তাদের সমাধান অ্যানিলিং তাপমাত্রা স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে বেশি।
annealing সময়
2-3 মিনিটের জন্য দ্রবণ অ্যানিলিং তাপমাত্রা বজায় রাখা অল্প পরিমাণে কার্বাইড এবং অন্যান্য গৌণ পর্যায়গুলি দ্রবীভূত করার জন্য যথেষ্ট, এবং ঠান্ডা তৈরি উপাদানকেও নরম করতে পারে। দ্রবণ অ্যানিলিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি বাইরে থেকে ভিতরের দিকে দ্রবণ অ্যানিলিং তাপমাত্রায় পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করার জন্য, নিরোধক সময় সাধারণত প্রতি মিলিমিটার পুরুত্বে 2-3 মিনিট হয়। যদি অবক্ষেপণের পরিমাণ বড় হয়, বিশেষ করে χ এবং σ যখন ফেজে থাকে, তখন অন্তরণ সময় বাড়ানো প্রয়োজন।
যদি দ্রবণ অ্যানিলিং সময় খুব দীর্ঘ হয় বা তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে প্রচুর পরিমাণে অক্সাইড ত্বক তৈরি হবে, যা পরিষ্কার করা কঠিন এবং ব্যয়বহুল করে তুলবে। দীর্ঘমেয়াদী অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সময় অযোগ্য মাত্রিক বিকৃতির সম্ভাবনাকেও বাড়িয়ে তোলে। উচ্চ মলিবডেনাম এবং উচ্চ-কার্যকারিতা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল প্রাকৃতিকভাবে বায়ুচলাচলের চুল্লিতে দ্রুত অক্সাইড স্কেল তৈরি করে। মলিবডেনাম ট্রাইঅক্সাইড সাধারণত বাষ্পীভূত হয় এবং একটি গ্যাস হিসাবে পৃষ্ঠ ছেড়ে যায়। যদি উদ্বায়ীকরণকে বাধা দেওয়া হয়, তরল মলিবডেনাম ট্রাইঅক্সাইড পৃষ্ঠে জমা হবে, অক্সিডেশন প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করবে। এটাকেই বলা হয় "তীব্র অক্সিডেশন"। উচ্চ মলিবডেনাম স্টিলের জারণ কমানোর ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে:
• উদ্বায়ীকরণকে বাধা দেয় এমন পরিস্থিতি এড়িয়ে চলুন (খুব শক্তভাবে ভরাট করা এবং চুল্লিটি খুব শক্তভাবে বন্ধ করা);
• গুরুতর অক্সাইড স্কেলযুক্ত উপাদানগুলিকে পুনরায় অ্যানিল করা যাবে না;
• ন্যূনতম অ্যানিলিং তাপমাত্রার উপরে পরিবেশে দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন;
• সর্বনিম্ন অ্যানিলিং তাপমাত্রা ব্যবহার করুন যা পরিচালনা করা যেতে পারে;
• একটি প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশ ব্যবহার করুন।
বায়ুমণ্ডল
বায়ু এবং অক্সিডাইজিং দহন গ্যাস স্টেইনলেস স্টিলের জন্য সবচেয়ে লাভজনক এবং কার্যকর অ্যানিলিং বায়ুমণ্ডল গঠন করে। যাইহোক, ক্ষয় প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে এয়ার অ্যানিলিং দ্বারা উত্পন্ন অক্সাইড ত্বককে অবশ্যই অপসারণ করতে হবে। প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল যেমন আর্গন, হিলিয়াম, হাইড্রোজেন, ফাটলযুক্ত অ্যামোনিয়া, হাইড্রোজেন/নাইট্রোজেন মিশ্রণ এবং ভ্যাকুয়াম অক্সাইড স্কেল গঠন কমাতে পারে, তবে খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি। উজ্জ্বল অ্যানিলিং সাধারণত হাইড্রোজেন বা ফাটলযুক্ত অ্যামোনিয়া গ্যাসে -40 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার চেয়ে কম শিশির বিন্দুতে সঞ্চালিত হয়। স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে, একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে অ্যানিলিং দৃশ্যমান অক্সাইড ত্বক তৈরি করবে না, তাই অ্যানিলিং করার পরে এটি পরিষ্কার করার দরকার নেই।
শীতল
ক্রোমিয়াম কার্বাইড বা অন্যান্য আন্তঃধাতু পর্যায়গুলির বৃষ্টিপাত রোধ করতে, অ্যানিলিংয়ের পরে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের দ্রুত শীতলকরণের প্রয়োজন হতে পারে। দ্রুত শীতল করার প্রয়োজনীয়তা এবং কুলিং পদ্ধতির পছন্দ ক্রস-বিভাগীয় আকার এবং গ্রেডের উপর নির্ভর করে।
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, 304L এবং 316L পাতলা অংশগুলি বায়ু শীতল হওয়ার পরে ক্ষতিকারক পর্যায়গুলিকে প্ররোচিত করবে না। ক্রস-বিভাগীয় আকার, কার্বন সামগ্রী এবং খাদ উপাদান বৃদ্ধির সাথে সাথে দ্রুত শীতল হওয়ার প্রয়োজনীয়তাও বৃদ্ধি পায়। উচ্চ কর্মক্ষমতা austenitic স্টেইনলেস স্টীল বেধ নির্বিশেষে দ্রুত শীতল প্রয়োজন. সাধারণ শীতলকরণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে জোরপূর্বক বায়ু কুলিং, জল স্প্রে কুলিং, বা জল নিভানোর কুলিং। ভ্যাকুয়াম অ্যানিলিং করার পরে, নিষ্ক্রিয় গ্যাস নির্গমন অক্সাইড ত্বক তৈরি করবে না।
যদি অ্যানিল করা উপাদানটিকে এখনও ঢালাইয়ের মতো গরম প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হয়, তবে অ্যানিলিংয়ের পরে জল নিভানোর মতো সর্বাধিক শীতলকরণ করা ভাল। এটি পরবর্তী তাপচক্র দ্বারা উত্পন্ন প্রতিকূল প্রভাবগুলির জন্য উপাদানটিকে আরও ভাল প্রতিরোধী করে তুলতে পারে। শীতল করার পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, সম্ভাব্য বিকৃতি এবং নতুন অবশিষ্ট চাপ বিবেচনা করা উচিত।
annealing পরে পরিষ্কার
তাপ চিকিত্সা করা অক্সাইড ত্বকে উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রীর কারণে, অক্সাইড ত্বকের সংলগ্ন ধাতুর ক্রোমিয়াম সামগ্রী হ্রাস পায়, যার ফলে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। জারা প্রতিরোধের সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করার জন্য, অক্সাইড ত্বক এবং দরিদ্র ক্রোমিয়াম ধাতু স্তর অপসারণ করা প্রয়োজন।
সর্বাধিক ব্যবহৃত পরিষ্কারের পদ্ধতি হল অক্সাইড স্কেল অপসারণের জন্য শট পিনিং, তারপরে দুর্বল ক্রোমিয়াম ধাতু অপসারণের জন্য অ্যাসিড ওয়াশিং। স্টেইনলেস স্টিলের আচারের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল নিমজ্জন পিলিং, যা স্প্রে, জেল এবং মলম দ্বারাও সঞ্চালিত হতে পারে।
পিকিংয়ের জন্য ব্যবহৃত অ্যাসিডটি অত্যন্ত ক্ষতিকারক এবং নিরাপত্তা বিধি (বাতাস চলাচল, গগলস এবং গ্লাভস পরা, নিরাপত্তা পোশাক পরা ইত্যাদি) মেনে ব্যবহার করা আবশ্যক। আচারের পরে ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই নিরপেক্ষ করা উচিত এবং প্রচুর পরিমাণে পরিষ্কার কম ক্লোরিনযুক্ত জল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে। স্থানীয় বিপজ্জনক বর্জ্য ব্যবস্থাপনা প্রবিধান অনুযায়ী পৃথকভাবে বর্জ্য তরল সংগ্রহ ও নিষ্পত্তি করুন।